Газосиликатный блок. размеры и характеристики. плюсы и минусы материала

Этот материал владеет значительными конкурентными хорошими качествами и пользуется большой популярностью на рынке строительных услуг нашей родины. Различается незначительным весом, что облегчает строительство стен, и еще обеспечивает надёжную тепловую изоляцию помещений внутри, благодаря структуре с порами. Плюс к этому, газоблоки привлекают потребителей демократичной стоимостью, чем выгодно выделяются от кирпича или дерева.

Абсолютно естественно, что этот стройматериал имеет собственные специфики, и еще специфику использования. Благодаря этому, не взирая на небольшую цену, применение блоков из газоселекатного бетона не всегда разумно. Чтобы лучше выяснить в данных тонкостях, есть смысл подробно рассмотреть ключевые показатели материала в техническом плане.

Cостав блоков на основе газосиликата

Материал делается по необыкновенной технологии. В особенности, блоки производятся путём вспенивания, что добавляет им структуру с ячейками. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого в большинстве случаев выступает пудра алюминиевая. В результате, сырьё существенно становится больше в объёме, появляются пустоты.

Для приготовления исходной смеси, в большинстве случаев используют подобный состав:

• Цемент прекрасного качества, где содержания силиката калия превосходит 50%.

• Песок, с 85% содержанием оксида кремния.

• Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут.

• Сульфанол C.

• Вода.

Необходимо подчеркнуть, что включение в состав цементной смеси не считается просто обязательным требованием, а если применяется, то в небольших количествах.

Твердение блоков заканчивается в автоклавных печах, где создаются большое давление и режим температур.

Технические свойства

Для блоков на основе газосиликата свойственны такие техпараметры:

• Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности бетона на ячеистой основе, на основании которого происходит маркировка блоков.

• Надёжность на сжатие. Это значение меняется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого применения.

• Показатели теплопроводимости. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.

• Паронепроницаемость. Данный показатель составляет 0.30-0.15 мг/Па и также меняется с повышением плотности.

• Усадка. Тут хорошие значения изменяются в границах 0.5-0-7, в зависимости от начального сырья и технологии изготовления.

• Циклы замораживания. Это устойчивость к морозам, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и прочностных показателей. По таким критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.

Нужно узнать, что тут показаны не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Параметры	Перегородочные	Стеновые
Надёжность на сжатие	25 кгс	25-40 кгс
Влажность	20-25%	20-25%
Устойчивость к морозам	25F	25-35F
Усадка при высыхании	0,23 мм/м	0,23 мм/м
Проводимость тепла	0,139 Вт/м ОС	0,139 Вт/м Ос
Проходимость пара	0,163 мг/м чПа	01,163 мг/м чПа

Размеры по нормативам ГОСТ

Конечно, что изготовители производят газоблоки разного типоразмера. Однако, многие предприятия пытаются следовать необходимым нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Тут прописаны подобные размеры готовых изделий:

• 250*250*600.

• 250*400*600.

• 500*200*300.

• 600*100*300.

• 600*200*300.

Необходимо понимать, что согласно ГОСТ допустимы отклонения величин длины и диагонали, которые относят изделия которые уже готовы к 1-ой или 2-ой категории.

Размеры блоков для стен

ТД "Лиски-газосиликат"
Название блока	Длина,мм	Ширина,мм	Высота,мм	Объем одного блока, м3
Рядовые блоки	600	200	250	0,03
	600	250	250	0,038
Блоки пазогребневые	600	200	250	0,03
	600	300	250	0,045
	600	400	250	0,06
	600	500	250	0,075
Газоблоки "YTONG"
Рядовые блоки	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
	625	500	250	0,078
Блоки пазогребневые	625	175	250	0,027
	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
U-образные блоки	500	200	250	*
	500	250	250	*
	500	300	250	*
	500	375	250	*

Кол-во блоков на 1м3 кладки

Зная классические размеры, можно высчитать, сколько блоков на основе газосиликата уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты считаются обязательными и помогают определить точное кол-во нужного для строительства материала.

Чтобы это сделать, понадобится перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько метров кубических занимает один блок.

Очень часто встречающиеся на рынке изделия имеют такого рода стандартный размер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и приобретаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы узнать объём одного блока, перемножаем числа и приобретаем 0.036 м3. Потом делим метр кубический на получившуюся цифру.

В результате выходит количество 27.7, что после округления даёт 28 блоков на основе газосиликата в кубическом метре кладки.

Размеры перегородочных блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
Название блока	Длина,мм	Ширина,мм	Высота,мм	Объем одного блока, м3
Рядовые блоки	600	100	250	0,015
	600	150	250	0,0225
Газоблоки "YTONG"
Рядовые блоки	625	50	250	0,008
	625	75	250	0,012
	625	100	250	0,016
	625	125	250	0,02
	625	150	250	0,024

Вес материала

Конструкционная масса блока меняется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, необходимо выделить такой вес:

• D400. Масса 5-21 кг.

• D500/D600. Вес – 9-30 кг.

• D700. Вес – 10-40 кг.

Кроме плотности, важным фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.

Размер (мм)	Плотность	Вес (кг)
600 х 200 х 300	D700	20-40
	D500-D600	17-30
	D400	14-21
600 х 100 х 300	D700	10-16
	D500-D600	9-13
	D400	5-10

Преимущества, и недостатки газосиликатного бетона

Как и любой материал для строительства, газоблоки имеют стороны как слабые так и сильные. К позитивным свойствам можно отнести такие аспекты:

1. Газосиликатный бетон относится к категории устойчивых к огню материалов и может держать влияние открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и параметров.

2. Большие размеры габаритов дают быстрое строительство конструкций стен.

3. Блоки владеют удельно невысоким весом, что значительно облегчает процесс работы.

4. При изготовлении применяются исключительно натуральные материалы, благодаря этому газоблоки являются безопасными в экологическом плане.

5. Структура с порами обеспечивает высокие значения утепления помещений.

6. Материал легко подаётся отделке, что способствует строить стены с непростой геометрией.

К минусам как правило относят следующее:

1. Прекрасно поглощают влагу, что уменьшает срок эксплуатации.

2. Использование для сцепки специализированных составов клея.

3. Обязательная отделка с внешней стороны.

Необходимо подчеркнуть, что для блоков на основе газосиликата требуется крепкий фундамент. Во многих случаях обязателен сейсмопояс.

Газобетон или блок из ячеистого бетона?

Оба материала относятся к категории легких бетонов, благодаря этому имеют почти что похожую структуру и свойства. Большинство строителей уверены в том, что газобетон и блок из ячеистого бетона – это два наименования одного материала. Но это недоразумение. При внешнем сходстве, легкие бетоны имеют ряд характерных признаков, что определяет их последующее использование и технические свойства.

В особенности, во время изготовления газоблока разрешается природное твердение блока на чистом воздухе, для газобетона – автоклавные печи считаются обязательным требованием. Помимо прочего, для газоячеистых блоков ключевым связующим элементом считается цемент, у силикатных заменителей – известь. Использование различных элементов действует цвет готовых блоков.

Если говорить об определенных характеристиках, можно заметить такие отличия:

• Газоблоки имеют одинаковое распределение пустотных ячеек, что дает большую прочность.

• Вес газоячеистых блоков намного шире, что требует усиленного фундамента во время строительства.

• В плане тепловой изоляции, газоблоки выигрывают у газобетонных.

• Блок из ячеистого бетона лучше впитывает влагу, что обеспечивает приличное количество циклов замораживания.

• Газоблоки владеют более выдержанной геометрией, в результате можно становится проще чистовая отделка конструкций стен.

В плане долговечности материалы похожи и могут прослужить больше пятидесяти лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у блоков на основе газосиликата значительно больше технических положительных качеств. Однако производственная технология принуждает увеличивать стоимость готовых изделий, благодаря этому газоблоки обходятся доступнее. Благодаря этому, те, кто хочет построить дом из хорошего и инновационного материала подбирают газобетон, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение блоку из ячеистого бетона.

При этом следует учесть регион использования: в регионах с высокой влагой воздуха, срок эксплуатации блоков на основе газосиликата ощутимо уменьшается.

Стеновая штукатурка из блоков на основе газосиликата

Стеновое оштукатуривание предполагает соблюдение конкретных норм и правил. В особенности, отделка с внешней стороны выполняется только после окончания работ внутри. В другом случае, на границе газобетона и штукатурного слоя будет возникать слой конденсата, что вызовет образование трещин.

Помимо прочего, не рекомендуется применение обыкновенного песчано-цементного раствора. Блок впитает влажность, оставив только сухой слой. Благодаря этому для заштукатуривания необходимо применять исключительно особенные смеси.

Если говорить про технологию выполнения работ, необходимо выделить три ключевых этапа:

• Нанесение грунтовочного слоя для увеличения адгезии.

• Монтаж армирующей стекловолоконной сетки.

• Оштукатуривание.

Для работ по отделке лучше применять силикатные смеси и штукатурки на основе силикона, которые владеют хорошей эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь сверху анкерной сетки. Толщина минимум слоя 3 см, самая большая – 10. В другом варианте, штукатурка наноситься несколькими слоями.

Клей для блоков на основе газосиликата

Структура материала предполагает применения специализированных составов клея при сооружении конструкций стен. Необходимо подчеркнуть, что эксперты советуют покупать клей и блоки в наборе, чтобы исключить инцидент материалов и обеспечить самую большую сцепляемость. Во время выбора клея, следует учесть время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, однако это не считается показателем качества клея. Идеальное время застывания – 3-4 часа.

Если говорить об определенных названиях, можно обращать собственное внимание на подобные марки клея:

• Победит-160.

• Юнис Униблок.

• Авторитет.

• Бонолит.

• AEROC.

Необходимо подчеркнуть, что для летнего и строительства зимой применяются неодинаковые клеевые составы. В другом варианте, в смесь добавляют особенные добавки, на упаковке есть подходящая пометка.

Расход клея на 1м3

Данная информация в большинстве случаев указывается изготовителем и меняется в пределах 1.5-1.7 кг. Необходимо узнать, что приведенные значения важны исключительно для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет намного больше. Средние значения расхода состава клея на 1м3 кладки составят около 30 кг.

Напомним, что это расчёты изготовителей, которые могут разниться от настоящих значений. К примеру, строители профессионалы говорят, что на 1м3 кладки из блоков на основе газосиликата уходит не меньше 40 кг. Это потому, что эластичный состав заполняет все пустоты и дефекты готового блока.

Свободный рейтинг изготовителей

в начале строительства, важно подобрать изготовителя материалов, который поставляет на рынок продукцию хорошего качества. В отечественном регионе доверие потребителя получили такие компании:

1. ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это компания из Германии, часть мощностей производства которой находится в нашей стране. Продукция предприятия известна по всему миру, свойственным всему немецкому качеством. Интересно, что компания XELLA ведёт собственные действия в нескольких направлениях, три из которых направлены на добычу и дальнейшую переработку сырья.

2. ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие занимается производством блоков на основе газосиликата с 2008 года. Компания имеет свои линии для производства, где применяется автоматический процесс, применяется оборудование ведущих известных брендов. Завод размещен в Ленинградской области, город Сланцы.

3. ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Центральный офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает первые позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, применяет автоматический процесс производства, контролирует качество на всех стадиях.

4. ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия возникла во второй половине 30-ых годов двадцатого века, это один из главных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания обрела документ международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о большом качестве продукции.

5. ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из самых старых фирм страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специализированный устав, дающий возможность вывести качество производимой продукции на новый в принципе уровень. Компания дорожит собственной репутацией и может похвалиться отсутствием отрицательных отзывов со стороны потребителей.

Напомним, что это вовсе не весь список заслуживающих доверия изготовителей блоков на основе газосиликата российского региона. Однако продукция данных брендов считается хорошим соотношением качества и цены.

Общий вид и технологические особенности фрезерно-гравировального станка RABBIT SF6090