Шамотный кирпич размеры, характеристики, вес и виды согласно гост

Кирпич – важная часть почти что любого строительства. Достаточно популярным и узнаваемым считается обычный кирпич красного цвета. Но, есть еще более десяти видов кирпича, применяющихся в узкоспециализированных работах.

Огнеупорный кирпич – специальный вид кирпича, применяющийся для кладки, подвергающейся влиянию больших температур. Этот вид успешно используют для кладки камер сгорания печей, дымовых труб и прочих конструкций, имеющих прямой контакт с огнём. Благодаря собственным жаропрочным особенностям, такой кирпич выдерживает температуру до 1800°С.

Как выполняют шамотный кирпич. Состав

Производство состоит в обжиге специализированной смеси, примерно на 70% которая состоит из каолиновой глины и на 30% из порошка шамота. Пропорции могут изменяться все зависит от вида изготавливаемого шамотного блока. Чтобы придать изделию хорошей надежности, в смесь могут быть добавлены коксовые или графические примеси.

Обжиг выполняется при строжайшем контроле температурных и не постоянных показателей, что дает возможность приобрести светло-жёлтый блок с ровными поверхностями (см.фото).

Для контроля «аутентичности» блока можно несильно ударить по нему – если это натуральный огнеупорный кирпич, при ударе он «отзовется» звонким, легонечко железным звуком.

Отклонения от технологии обжига недопускаются: если «пережечь» изделие – оно покроется светопропускающей пленкой, мешающей сцепке с укладочным раствором при укладывании.

Маркировка и условные определения по ГОСТу

Характеристики шамотных изделий четко регламентируются соответствующей технической документаций – ГОСТ 8691-73 и ГОСТ 390–96. В ГОСТах прописаны все технические свойства и показатели, которым должны подходить шамотные блоки.

Для четкой спецификации огнеупорных кирпичей есть конкретная маркировка, отражающая ключевые характеристики изделия.

Маркировка состоит из 2 или 3 букв и цифр:

  • Первой идет буква «Ш», обозначающая принадлежность кирпича к шамотным изделиям.

  • Вторая буква обозначает класс огнеустойчивости блока. Согласно ГОСТу их есть всего три, любой имеет конкретный температурный максимум (см. таблицу ниже). Если вторая буква в маркировке не присутствует – это говорит об изготовлении кирпича не по ГОСТу, а по ТУ – нормам завода производителя.

  • Цифра, следующая за буквенным обозначением – геометрические размеры блока. Они фиксированы и определяются ГОСТом 8691-73.

  • Последние буквы в маркировке обозначают аббревиатуру изготовителя.

Марка жаростойкого изделия

Самая большая температура использования (градусов С)

ШАК, ША

1400

ШБ

1350

ШВ, ШУС

1250

ПБ

1350

ПВ

1250

Размеры и технические свойства

Показатель Значение
Стойкость к огню, °C 1100-1800
Плотность, кг/м³ 1700–1900
Показатель теплопроводимости, Вт/м °С 0,6
Марка прочности 75–250
Марка устойчивости к морозам 15–50
Пористость, % 3-85

Удельная теплоемкость огнеупорного кирпича равна 833 Дж/(кг·град) при 100°С и 1251 Дж/(кг·град) при 1500°С.

Сегодняшние изготовители рекомендуют массу разновидностей шамотных блоков, различающихся не только по виду, размеру или весу, но и по классу огнеустойчивости. Для комфорта подбора довольно знать ключевые характеристики изделий:

  • Размеры. Сейчас изготовители рекомендуют широкий «ряд размеров» шамотных блоков. Более распространёнными считаются кирпичи размеров 230*114*65 мм и 250*124*65 мм.

  • Форма. Есть несколько видов форм шамотных блоков: типовый в виде прямоугольника, трапециевидный, арочный или клиновидный.

  • Пористость. Данный показатель влияет на определенный период времени нагрева кирпича и его отдачу тепла. Более изделия имеющие поры быстрее греются и очень медленно отдают тепло, но не прочны. Хорошим считается показатель с плотностью 1700–1900 кг/м.

Обозначение, марка

Размеры, мм

Форма

ШБ-5

230 х 114 х 65

прямой

ШБ-6

230 х 114 х 40

прямой (лещадка)

ШБ-8

250 х 124 х 65

прямой

ШБ-9

300 х 150 х 65

прямой

ШБ-22

230 х 114 х 65/55

клин торцовый

ШБ-23

230 х 114 х 65/45

клин торцовый

ШБ-25

250 х 114 х 65/55

клин торцовый

ШБ-44

230 х 114 х 65/55

клин ребровой

ШБ-45

230 х 114 х 65/45

клин ребровой

ШБ-29, 30

300 х 150 х 65/55 (65/45)

клин торцовый

ШБ-47

250 х 114 х 65/55

клин ребровой

ША-5

230 х 114 х 65

прямой

ША-6, ША-14

230 х 114 х 40

прямой

ША-8

250 х 124 х 65

прямой

ША-9

300 х 150 х 65

прямой

ША-22

230 х 114 х 65/55

клин торцовый

ША-23

230 х 114 х 65/45

клин торцовый

ША-25

230 х 114 х 65/45

клин торцовый

ША-29, ША-30

300х150х65/55

клин торцовый

ША-44, ША-45, ША-49

230 х 114 х 65/55 (65/45)

клин ребровый

Вес

Допустимая масса по нормам – 3,7 кг. В зависимости от пористости и плотности изделия, сделанные по ГОСТу, могут весить от 2,8 до 3,7 кг, а кирпичи, сделанные по ТУ – до 4,5 кг.

Размер

Вес одного кирпича (кг)

Вес кирпича на поддоне, (кг)/ (Кол-во штук)

Вес м3 кирпича, (кг)/ (Кол-во штук)

Одинарный

3,5 — 4

1350-1600 (385-400)

1745-2050 (513)

Какой раствор применять при укладывании?

Методика работы с огнеупорным кирпичом легонечко выделяется от технологии обыкновенной кладки. Главное отличие заключается в применяемом для закрепления блоков растворе – для шамотной кладки понадобится специализированная жаростойкая смесь, стабильная к высокому влиянию температуры.

Основой подобного раствора станет шамотный мертель – смесь, которая состоит из шамотного песка, цемента и молотой жаростойкой глины. Во время использования сухой приготовленной смеси потребуется питьевая вода с небольшим количеством солей.

В сухую смесь добавляется вода в расчете 40 кг шамотного мертеля на 100 блоков. Раствор смешивается до загустения, готовая смесь должна по консистенции напоминать густую сметану. Перемешивать прекраснее всего электрической дрелью или специализированным миксером – это существенно сохранит время и силы.

После замешивания раствор следует оставить на час, потом опять очень хорошо перемешать. Потом можно начинать работать.

Чем разрезать шамотный блок?

Для производства шамотных блоков необычных размеров на производствах применяются камнерезные станки, обеспечивающие хорошую резку в значительных объемах и оборудованные системой водоподачи для охлаждения диска и устранения возникновения шамотной пыли.

Дома камнерезный станок – роскошь. Благодаря этому, для нарезания огнеупорного кирпича понадобится загрузить блок в холодную воду на 20 минут, а потом разрезать с помощью обыкновенной угловые шлиф машинки, применяя алмазный, отрезной или абразивный диск. Влага, впитавшаяся в кирпич, обеспечит легкую резку и отсутствие пыли. Прежде чем взять в руки угловую шлифмашину настойчиво советую познакомиться с данной статьей >>>

Производственники огнеупорных кирпичей

Довольно часто производственники кирпича взамен параметров ГОСТа применяют свои ТУ (условия производства, разработанные компанией производителем), что вызывает довольно много вопросов у потребителей. Благодаря этому, подбирая кирпич для жаростойкой кладки, хорошо ориентироваться на блоки, сделанные по ГОСТу – так вы точно получите хорошие материалы, сделанные с соблюдением всех параметров и технологий.

Самым известным изготовителями огнеупорного кирпича и огнеупоров являются:

  • Сухоложский жаропрочный завод.

  • ОАО «Новомосковскогнеупор».

  • Боровичский комбинат огнеупоров.

  • АО «Снегиревские огнеупоры».

  • ОАО «Семилукский жаропрочный завод».

Заключение

Укладка печей и прочих конструкций, подверженных влиянию больших температур – серьезное дело, которое требует особенных материалов. Подбирая огнеупорный кирпич, не пытайтесь сэкономить и приобрести блоки от малоизвестных изготовителей по доступной цене – данные изделия могут быть не качественными и привести к разрушению конструкции.

Во время выбора внимательно изучайте характеристики блоков, выбирайте огнеупорный кирпич, если исходить из места его эксплуатации, и пускай ваша печь или камин будет Вам служить очень долго.

Хорошие рекомендации по кладке даны на видео ниже:

Рукава напорные ГОСТ 10362-76 Днепропетровск Украина


Оставить комментарий