Окна из ПВХ

Содержание
  1. Этапы производства.

Делать пластикового окна сегодня выгодно и перспективно. Окна ПВХ имеют несколько положительных качеств относительно древесных:

  • — эксплуатационный период длительнее (40 лет);
  • — легкость эксплуатации;
  • — большая шумоизоляция;
  • — меньше потери тепла;
  • — стойки к климатическим изменениям;
  • — герметичны;
  • — пожаробезопасны;
  • — безопасны.

Окна из ПВХ

По мимо того окна ПВХ легче в изготовлении, доступнее, стойки к химическим и физическим влияниям. Благодаря этому окна из дерева намного уступают пластиковым по рейтингу продаж, не обращая внимания на более раннее возникновение на рынке. Кстати, выбрать качественные окна можно на сайте www.svetokna.ru.

С момента производства первых окон ПВХ они улучшались по конструкции профиля, способу обработки, эксплуатационному сроку. А еще увеличилось многообразие пакетов из стекла.

Этапы производства.

Нарезка армирующего профиля.

Оцинкованный профиль для армирования применяется для укрепления и режется на пилах по металлу. Каждому виду профиля из поливинилхлорида отвечает собственный вид армирующего профиля. Для рамы и створки профиль для армирования выполняется короче пластика на 10 мм, для импоста на 15 мм.

Нарезка заготовок профиля ПВХ.

Применяют двухголовочные, одноголовочные пилы или обрабатывающий центр с ЧПУ. Размер зависит от заданного, к которому добавляют 5 мм на сварку. Раму и створку режут под угол 45 градусов, а импост под угол 90.

Фрезеровка торцов импоста.

Фрезеровку ведут на станке по фрезерованию импоста. Профиль импоста фрезеруют с обеих сторон, Если учитывать контур, с которым соединен профиль рамы или створки.

Фрезеровка отверстий дренажа.

Окна из ПВХ

Для удаления накапливаемого конденсата сверлят отверстия для слива. Размер их как правило составляет 5*20. Все получившиеся отверстия, которые заметны с наружной стороны, Запираются специализированными колпачками чтобы избежать проникновения воды во время мокрой погоды. Станки для фрезеровки отверстий для слива могут иметь одну, две или три головки.

Крепление армирующего профиля.

Профиль для армирования фиксируется в выполненный из пластика винтами-саморезами при помощи автоматизированного или ручного шуруповерта.

Фрезеровка отверстий под ручку и паза под замок.

Отверстия под ручку делают в створке на специализированных станках, не зависимо от фурнитуры, диаметром 10-12 мм. Выполняется фрезеровка паза под установку запорной фурнитуры.

Сварка профиля.

Профиля сваривают на одно, 2-ух или четырехголовочных сварочных станках с подкладками и упорами – цулагами, которые выбирают непосредственно под вид профиля.

Обработка швов сварки.

Зачищают поверхность профиля на специальном фрезерном станке, или ручным способом.