Рассматривая вопрос о высококачественной защиты от негативного воздействия влаги, не стоит обходить вниманием битумные праймеры. В сущности, это грунтовки, создающие первичный гидроизоляционный слой и повышающие склеивание материалов. Подобные составы владеют универсальным перечнем использования и выпускаются многими компаниями.
Рекомендуем ознакомиться с битумным праймером «Технониколь» 01, который считается самым популярным на рынке нашей страны.
Общие специфики
Что такое битумный праймер? По определению, праймером называют вязкую жидкость чёрного цвета, изготовленную на основе нефтебитума, который разжижается при помощи органического растворителя. Благодаря этому, не обращая внимания на химсостав, материал не имеет химически активных и ядовитых веществ, что значительно расширяет сферу его предназначения.
В точках продажи реализовываются традиционные и концентрированные праймеры. Первый вариант сразу готов к нанесению после предварительного смешивания, второй необходимо разбавлять до хорошей консистенции.
При нанесении, жидкость заполняет все микроскопические трещины и сколы, образовывая на поверхности непроницаемую плёнки для защиты, она защитит основание от любых воздействий извне и коррозийных изменений. Помимо прочего, становится больше сцепляемость материалов, что значительно облегчает процесс нанесения слоя гидроизоляции.
Область использования праймера
Компания «Технониколь» выпускает более десяти видов праймеров, артикулы которых делятся порядковыми номерами. Из предоставленного многообразия, № 1 считается многофункциональным составом, используемым в различных строительных отраслях. Вообще, это кровельный битум, который применяется для защиты от негативного воздействия влаги строений самого разного назначения.
Этот материал замечательно подойдет для нанесения на любые поверхности с шероховатостью:
-
Плиты перекрытия.
-
Фундаментные блоки для стен.
-
Стяжки из цементо-песчаного раствора.
Помимо прочего, праймером можно обрабатывать заштукатуренные поверхности и конструкции из дерева.
Технические свойства
Битумные праймеры «Технониколь» серии 01 очень часто используются для поверхностей из бетона и владеют такими техническими параметрами:
-
Главный элемент: нефтяной битум.
-
Процентное соотношение нелетучих элементов: 45-55.
-
Диапазон температуры для размягчения состава: не меньше 70 градусов.
-
Вязкость материала: 15-40.
-
Диапазон рабочих температур: -20/+40 градусов.
-
Сроки схватывания при средней температуре +20 градусов: до 12 часов.
Изготовитель строго контролирует все процессы изготовления, благодаря этому продукция точно отвечает требованиям ГОСТ, предъявляемым к этому виду стройматериалов.
| ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 |
ТЕХНОНИКОЛЬ № 03 |
ТЕХНОНИКОЛЬ № 04 |
|
| База | битумная | битумно- полимерная |
битумно- эмульсионная |
| Глобальная доля нелетучих веществ, %, в границах |
45-55 | 25-30 | 25-40 |
| Время схватывания при 20°С, ч, не больше |
12 | 0,17 | 1 |
| Температура размягчения, °С, не ниже |
70 | — | 75 |
| Относительная вязкость, с, в границах |
15-40 | 10-30 | 5-30 |
| Температура использования, °С | от -20 до +40 | от -20 до +40 | от +5 до +30 |
Нормы расхода мастики
Для праймера «Технониколь» 01, нормы расхода материала на 1 м? заявлены в границах 0,25-0,35 литра на метр площади. Однако данная цифра не считается эталонным параметром, скорее, изготовитель указывает рекомендованные значения. Вообще, нормы затраты могут изменяться в большую или меньшую сторону, в зависимости от следующих факторов:
-
Методика нанесения.
-
Точное соотношение нелетучих элементов.
-
Толщина наносимого слоя.
-
Количества пор, присутствующих в основании.
Помимо прочего, нормы расхода могут изменяться в зависимости от типа основания. Смотрится это так:
-
Поверхности металла: до 0,2 л/м?.
-
Бетон, раствор цемента, заштукатуренные основания: 0,25-0,45 л/м?.
-
Массив дерева: 0,3-0,35 л/м?.
Уточним, что нанесение праймера способом разлива ведет к существенному повышению расхода материала. Если отделывается сильно пористое основание, на 1 метр квадратный площади, может уйти до 700 грамм состава.
Правила нанесения битумной грунтовки
Работать с битумными праймерами легко, при условиях, что соблюдены все тонкости процесса производства. Работы условно можно поделить на такие моменты:
-
Приготовления для основы. Поверхность, которая предназначена для обработки, полноценно очищается от пыли и мусора после стротительных работ.
-
Подготовка состава. Выше упоминалось, что праймеры бывают готовыми к использованию и высококонцентрированными. В первом варианте, состав смешивается с помощью миксера для строительных работ и наноситься на поверхность. В другом — состав разбавляют органическими экстрагентами, выполняя пропорции, указанные изготовителем.
-
Нанесение. Метод обработки может изменяться в зависимости от типа основания и технологии нанесения. Во многих случаях, состав одинаково распределяют по поверхности при помощи капроновой кисти или валика. Если речь идёт о площади больших размеров, праймер разливают, после этого выравнивают прорезиненными скребками.
Конструкции вертикального типа удобнее обрабатывать пульверизаторами.
К будущим работам приступаем исключительно после полного схватывания первичной изоляции. При воплощении режима температур, завершальное покрытие или добавочную изоляцию можно наносить через 10-12 часов.
Необходимо понимать, что органические растворители, входящие в состав праймера, просят обязательного выполнения техники безопасности. Все работы проводятся исключительно в прекрасно вентилируемых помещениях, с использованием средств личной защиты.
Упаковка и хранение
Праймер выпускается в железных вёдрах, объёмом 10 и 20 литров. Первоначальные характеристики будут сохранены в течении 18 месяцев с изготовления, при условиях, что соблюдены условия хранения.
В особенности, праймеры складируются в помещениях с низким уровнем влаги, куда не попадают прямые лучи солнца. Материал размещается вдалеке от открытых источников огня и устройств для обогрева помещения. Рекомендованная температура хранения: -20/+30 градусов.
Если материал хранится более заявленных 1,5 лет, это не значит, что праймер нельзя применять в качестве защиты от негативного воздействия влаги. Материал как и раньше будет готов к использованию, однако, его технические свойства ощутимо снизятся.
