Как подобрать нагнетатель воздуха для окраски и накачки автомобильных шин

Если есть необходимость в пневмоинструменте, значит, есть надобность и в компрессоре – машине, которая сжимает воздух и нагнетает его в ударный гайковерт, Пистолет для накачивания шин или распылителя краски. Агрегаты эти технически непростые, кроме того, их изготовлением занимается несколько десятков фирм, естественно, предложений на рынке много. Даже не удивляет, что в процессе приобретения такого необходимого для работы оборудования нужно рассматривать приличное количество показателей. Как удачно справиться с задачей хорошего выбора и не сделать досадной ошибки во время покупки рассказывает заметка, причем в деталях.

Хорошие изготовители компрессоров – какую фирму подобрать

Нагнетатель воздуха – это конструктивно сложный очень дорогой аппарат, который приобретается исключительно после подготовительной информационной подготовки. Есть множество показателей, которые берутся во внимание при подборе: один из них – название изготовителя.

Благодаря этому приводим 5 следующих компаний, заслуживших доверие у потребителей:

Советуем сразу определиться и собственный выбор остановить на определенной модели. Для этого необходимо только лишь прочесть данную публикацию.

Рабочий принцип и устройство нагнетателя воздуха

Нагнетатель воздуха – это машина, которая всасывает и сжимает воздух или газ, после этого нагнетает его под давлением.

Все агрегаты делятся на:

1. Объемные – поршневые, мембранные и роторные, также винтообразные;

2. Динамические – струйные и турбокомпрессорные, включительно с центробежными, вихревыми, осевыми и диагональными.

Во время работы первых воздух сжимается после поступления в камеру, какая в процессе принудительно уменьшается. Обратный ход устраняется по очереди открывающимися и закрывающимися клапанами.

Рабочий принцип вторых заключается во влиянии на газ лопаток ротора. Более точная схема функционирования зависит от особенностей конструкции нагнетателя воздуха, модификаций которого есть множество.

Виды компрессоров

Компрессоры на поршневой основе

Поршневые модели состоят из таких элементов:

2. Ресивер (стального цилиндрического накопителя);

Данные машины выделяются многообразием – выделяют:

1. Стационарного типа и мобильные;

2. Одно- и многоступенчатые;

3. Одно- и многоцилиндровые;

4. Бескрейцкопфные и крейцкопфные;

5. С прямым и ременным приводом;

6. Масляные и безмасляные;

7. С расположением цилиндров в вертикальном положении, в горизонтальном положении, под угол.

Агрегаты, в зависимости от создаваемого давления, бывают:

1. Малого давления (до 12 бар);

2. Среднего давления (до 100 бар);

3. Большого давления (до 1000 бар).

В согласии с данными показателями разграничение проводится и по назначению: бытовому, профессиональному и промышленному. Для работы машин применяются дизельные, бензиновые и работающие от электричества (12, 220, 380 В) двигатели.

Преимущества:

• очень большая область использования: для домашних, профессиональных и промышленных целей, также для перекачки газов и подачи сжатого воздуха в пневмоинструменты;
• огромное разнообразиев моделей: масляных и безмасляных, с прямым приводом и ременным, с самым разнообразным количеством ступенек и цилиндров;
• наличие модификаций, подающих свежий воздух, функционирующих фактически очень тихо, работающих при сложных эксплуатационных условиях;
• сравнительная Простота пользования и высокая возможность ремонта;
• достаточно низкая цена в зависимости от сегмента цен: как для физических лиц, так же и для фирм;
• доступная цена многих моделей;
• большая популярность.

Минусы:

• меньшая результативность в сравнении с некоторыми иными агрегатами, к примеру, винтовыми;
• местные минусы отдельных моделей, например, шумность.

Компрессоры на поршневой основе применяются как в бытовых условиях, так и профессионально. При их помощи, к примеру, можно снять покрытие из бетона, завинтить гайку, надуть автомобильной шины.

Масляные нагнетатели воздуха

Во время работы подобных агрегатов применяется особое масло, из-за чего уменьшается сила трения между контактирующими поверхностями, в результате замедляется быстроту нагрева и становятся больше КПД, ресурс и продолжительность беспрерывного функционирования – разрешается до 20 мин/ч.

Смазка оберегает поршень, цилиндр и остальные детали от ржавчины. С другой стороны, необходимо с постоянной периодичностью доливать масло до определенного уровня и менять его по ходу выработки, что не слишком удобно. Также нужно наблюдать, чтобы машина не перегревалась, в другом случае она поломается.

Преимущества:

• очень высокий ресурс (до 3000 ч), вместительность ресивера до 500 л;
• давление до 80 бар, продуктивность 80…3400 л/мин;
• пониженная быстроту нагрева;
• предохранение от ржавчины: есть масло;
• достаточно низкая цена бытовых моделей.

Минусы:

• необходимость постоянного выключения;
• высокая шумливость.

Среди масляных аппаратов очень распространены домашние модели, которые применяются на дачном участке, в мастерской, в гараже для работы пневмоинструментов. Намного мощнее экземпляры годятся для применения на СТО и в изготовлении мебели.

Безмасляные нагнетатели воздуха

Такое оборудование функционирует без применения масла, благодаря этому нет надобности в его доливании и замене. Потому как между поверхностями деталей отсутствует смазка, то для увеличения их устойчивости к износу применяются материалы с небольшой силой трения.

Такие конструкционные решения дают хороший результат, но недостаточный: аппарат в час способна работать не больше 10 мин. В то же время воздух на выходе выходит чистый, благодаря этому безмасляная модель используется там, где применить приведенную выше модификацию не рекомендуется.

Преимущества:

• хороший ресурс (до 1000 ч), емкость ресивера до 500 л;
• давление до 80 бар, продуктивность 20…3500 л/мин;
• высокая чистота нагнетаемого воздуха;
• легкость эксплуатации: не надо доливать масло;
• компактность и легкость;
• адекватный показатель: «качество / цена / результативность».

Минусы:

• необходимость в частом отключении;
• сравнительно невысокий эксплуатационный срок.

Потому как безмасляные аппараты предоставляют поток нет примесей, то используются в основном в вариантах, когда к чистоте воздуха предъявляют специальные требования. Применяются они в медицинской и пищевой промышленности. Используются при покраске поверхностей при помощи распылителя краски.

Винтообразные нагнетатели воздуха

Винтообразные модели если сравнивать с другими, также поршневыми, выигрывают по множеству показателей.

Устроены они очень тяжело, потому как укомплектовываются большим числом компонентов – ключевые из них:

1. 2 взаимодействующих винта;

2. Входной клапан;

3. Заборный вентилятор;

4. Воздушный фильтр;

5. Ременный привод;

6. Сепаратор масла;

7. Система трубо-проводов;

8. Завершальный охладитель;

9. Блок управления.

У винтовых агрегатов имеется несколько режимов функционирования:

5. Штатный или аварийный.

Работать они могут как при помощи масла, так и без него. Привод применяется прямой либо ременой. Все зависит от модели сжимать доступно только воздух или газ – в большинстве случаев возможно попеременное или одновременное применение.

В зависимости от создаваемого давления есть 3 степени уплотнения:

1. Невысокая (до 1 МН/м2);

2. Средняя (до 10 МН/м2);

3. Высокая (от 10 МН/м2).

Преимущества:

• большие коэффициенты продуктивности (до 100 м3/мин) и ресурса (до 20 лет);
• автономность работы: отсутствует необходимость постоянного обслуживания;
• надежность: неполадки случаются очень нечасто;
• негромкое функционирование – аппарат можно устанавливатьпрямо в цех;
• экономное электропотребление;
• очень невысокий расход масла: до 3 мг/м3;
• возможность соединения нескольких агрегатов в единую сеть;
• доступность применения тепла, выделяемого машиной.

Минусы:

• внушительный вес: в основном, от 0,2 до 0,7 т;
• большие цены: в большинстве случаев пару сотен тысяч рублей;
• длительный период самоокупаемости и экономического эффекта.

Винтообразные нагнетатели воздуха в большинстве случаев применяются в промышленности. Данным оборудованием оборудуются нефтехимические, деревообрабатывающие, автомобиле- и судостроительные заводы.

Параметры выбора нагнетателя воздуха

Давление показывает силу сжатия воздуха: меряется оно в «барах» (1 бар ? 0,99 атм). Зная эту величину для агрегата, можно определить степень взаимные действия с необходимым инструментом.

К примеру, для краскораспылителя нужно около 6 бар. Подбирать нужно всегда с меньшим запасом, потому как по ходу употребления давление может падать на несколько пунктов.

Продуктивность

Продуктивность – показатель, определяющий объем воздуха (газа), который сжимается в единицу времени. В большинстве случаев меряется в л/мин (м3/мин).

Такой параметр не считается стабильным, потому как зависит от свойств модели и температуры воздуха. Благодаря этому продуктивность также выбирается чуть-чуть большей: приблизительно на треть от заявленной.

Фундаментальную величину собой представляет мощность. Меряется она в кВт. Чем мощнее выбран мотор, тем выше будут (обязаны быть) давление и продуктивность. Приблизительно определить ее доступно, помножив входное энергопотребление (кВт) на КПД.

Применяемое горючее

Для работы мотора применяются дизель, бензин и электричество. Если с топливом первых двух вариантов «вопросов нет», то при подборе модели, работающей от сети, берутся во внимание невидимые моменты. Версии, ориентированные на 380 В, работать от 220 В не будут.

Объем ресивера

Основной параметр – объем ресивера. Он обязан быть соразмерным с параметрами самого аппарата. Чем меньший бачок, тем быстрее он заполнится, но возрастет риск перепадов давления.

Чем емкость окажется большей, ситуация меняется назад. Под приборы для быта ресивер более чем на 50 л приобретать нецелесообразно.

Вниманию подлежит параметр шума. Чем он окажется меньшей, тем лучше. Часто шумность может достигать 86 дБ. Благодаря различным шумоизоляционным материалам получается уменьшить данный показатель до 68 дБ.

Дополнительные параметры

При выборе, естественно, берутся во внимание обычные параметры:

4. Срок гарантии.

Какой нагнетатель воздуха подобрать

Самый большой спрос есть на домашние машины (малого давления), которые применяют для работы пневматических инструментов. К таким принадлежат масляные поршневые модели. Безмасляные версии применяются для окраски различных поверхностей.

Для выбора рекомендовано следующие варианты:

1. Отбойный молоток: Р = 6,2 бар; Q = 1,17…1,35 м3/мин.

2. Распылителя краски: Р = 3,0…6,0 бар; Q = 0,15…0,40 м3/мин.

3. Пескоструйный пистолет: Р = 8,0 бар; Q = 0,13…0,19 м3/мин.

4. Ударный гайковерт: Р = 6,0…7,0 бар; Q = 0,40…0,45 м3/мин.

5. Пневматическая дрель: Р = 6,2 бар; Q = 0,14…0,26 м3/мин.

6. Шлиф машина: Р = 6,0…7,0 бар; Q = 0,18…0,45 м3/мин.

7. Пневматическое долото: Р = 6,2 бар; Q = 0,22…0,29 м3/мин.

8. Заклепочный пистолет: Р = 6,0…7,0 бар; Q = 0,10…0,35 м3/мин.

9. Трещоточный ключ: Р = 6,2 бар; Q = 0,09…0,14 м3/мин.

10. Гвоздезабивной пистолет: Р = 7,0…7,0 бар; Q = 0,10…0,35 м3/мин.

11. Пистолет для накачивания шин: Р = 8,0 бар; Q = 0,11 м3/мин.

12. Пневмоножницы: Р = 6,2 бар; Q = 0,20 м3/мин.

Для эксплуатирования на больших СТО и прочих коммерческих объектах рекомендовано винтообразные агрегаты.

Сколько стоит нагнетатель воздуха

1. Поршневые масляные: 4,3…256,9 тыс. руб.

2. Поршневые безмасляные: 3,5…1574,3 тыс. руб.

3. Поршневые ременные: 10,0…1574,3 тыс. руб.

4. Винтообразные масляные: 83,2…1441,7 тыс. руб.

5. Винтообразные безмасляные: 1143,0…1509,5 тыс. руб.

6. Винтообразные ременные: 28,1…1572,8 тыс. руб.

Друзьям это тоже будет интересно

Хочешь получать важные рейтинги и рекомендации по выбору? Подпишись на наш Telegram.

Подробнее на сайте https://expertology.ru/