Инверторная технология сварки металлов правильно находится на первых позициях в этой обширной области металлообработки. Это лидерство касается как промышленной (также высокотехнологической) сварки, так и эпизодического применения в ремонтном деле или для собственных нужд.
Хорошие качества, которыми отличаются современные аппараты инверторного типа и остальные представители данных аппаратов, на самом деле многочисленны:
- Большая мощность при малых размерах;
- Небольшой вес и простота настройки;
- Масса хороших функций, значительно облегчающих ежедневную «сварочную жизнь»;
- Высокое качество сварки при разной пространственной ориентировке швов;
- Удобство в работе и возможность быстрого освоения начинающими сварщиками;
- Малый расход электродного материала и совместимость с разными типами электродов;
- Существенный выбор аппаратов, модельный выбор специального либо многофункционального характера;
- Неограниченные возможности сварки по самым разнообразным типам сплавов, выделяющихся по толщине и формы заготовок.
Как можно заметить, перечень инверторных положительных качеств удался солидным. Однако не нужно считать, что с возникновением аппаратов инверторного типа на рынке оборудования которое применяется в промышленности все остальные типы аппаратов и установок пошли в музеи и сданы в утиль. Во-первых, есть конкретная инерция технологического мышления, обычное аппаратное решения менять на новое готовы вовсе не все. Второе, проблематично устанавливать обновленное оборудование в обширные и разветвленные технологичные цепочки. Третье, инверторная техника совсем не идеальна и обладает отличительными минусами. Кстати, если вас интересует сварочное оборудование, переходите на сайт https://topweldcut.ru.
К основным минусам множества аппаратов инверторного типа относится:
Стоимость. Инверторное оборудование для сварки намного дороже и выпрямительных, и трансформаторных моделей сравнимой мощности и продуктивности. Масштабное оновление сварочных аппаратов может просто не совместиться с бюджетом предприятия, а менять оборудование частями возможно не всегда. Если делаются рутинные работы, если требования к качеству и продуктивности ежедневной сварки умерены, если очень высокий расход электроэнергии и электродов позволителен – выверенные выпрямители/преобразователи электрической энергии способны продолжать “сварочную службу» долгое время. Что, собственно, и происходит на многих фирмах с эпизодической ремонтной сваркой, в кооперативах и очень маленьких мастерских и т. д.
Большая цена и сложность ремонта. Принцип конструкции преобразователей напряжения для сварки металлов подразумевает наличие базового силового блока – модуля мощных транзисторов IGBT. Выходя из строя этого «инверторного сердца» востребует ремонта стоимостью от 30 до 60 (!) процентов от стоимости нового аппарата. Отлично, если неполадка случилась во время гарантийного срока, тогда затраты коснутся только времени на замену и нервов на ее обеспечение. Внегарантийный ремонт блока IGBT будет дорогим, а замена брендовых силовых транзисторов на их кустарные китайские аналоги – форменным приговором для вышедшего из строя аппарата.
Ограничения по погодному и производственному применению. Чем больше рабочих режимов, функций и регулировок у инверторного оборудования – тем оно нежнее к вибрациям, перепадам температур, запыленности и воздушной влажности и т. п. Данное качество необходимо взять во внимание при монтажно-сварочных работах и точно следовать советам по очищению фильтров, продувке защитных решёток и иным мерам обязательного техобслуживания. Иначе ваш преобразователь напряжения поломается, не выработав и части собственного ресурса, и эта неполадка никоим образом не войдет в категорию «гарантию изготовителя/продавца».
