Использование смазочно-охлаждающих технологических жидкостей (СОТС) при лезвийной и абразивной отделке дает возможность приобрести ряд хороших эффектов. Становятся меньше нагрев и, поэтому, тепловые деформации заготовки, уменьшается глубина структурно-фазовых превращений, вызванных локальным перегревом.
Устойчивость инструмента за счёт лучшего охлаждения и уменьшения коэффициента трения становится во много раз больше. Как понятно, СОТС попадают через маленькие трещины в верхний слой заготовки и делают меньше усилие резания нужное для разрушения кристаллической структуры (эффект Ребиндера). При ряде режимов резания СОТС мешают схватыванию на микроуровне материалов инструмента для резки и заготовки. Кстати, если вас интересует лазерная резка металла, переходите на сайт http://www.lazerkiev.com.ua/uslugi/lazernyj-raskroj-metalla.
СОТС помогают лучшему удалению стружки, а для абразивной обработки — обеспыливанию процесса.
Вместе с этим их использование имеет ряд негативных качеств:
- необходимость сбора и последующей утилизации;
- возможность проливов на пол места работы;
- очень высокую коррозионную активность к металлу заготовки, деталей станка и устройств;
- вредность для рабочего;
- большую цену при больших объёмах.
Все это, а еще внедрение скоростной обработки на новых токарных и фрезеровочных станках с числовым программным управлением, потребовало пересмотра вариантов использования СОТС, благодаря этому я и ищу заказы на металлообработку. Нужно было сберечь хорошие положительные характеристики и уменьшить негативные результаты.
Одним из прогрессивных вариантов использования СОТС считается внесение их в территорию резания в виде масляного тумана. На современных станках с числовым программным управлением территория резания, в основном, отлично закрыта экранами и ограждениями, что благотворно для внедрения этого способа охлаждения. Система СОТС масляным туманом имеет нагнетатель воздуха, нагнетающий масло в распылительные устройства, через которые оно под высоким давлением впрыскивается в территорию резания, сбор СОТС организуется через фильтр в отстойник.
Мелкодисперсная взвесь ложится тонкой плёнкой на инструмент и деталь. В тонких плёнках происходит кипение масла и эффектный теплоотвод. Вместе с уменьшением коэффициента трения и повышением стой кости инструмента, существенно становятся меньше тепловые деформации детали, что благоприятно оказывает влияние на точность при скоростной чистовой отделке.
Расход СОТС существенно уменьшается если сравнивать с охлаждением поливом. Минусами этого способа являются невозможность использования его с вакуумными устройствами, сложность встраивания оборудования совместно с системой стружкоудаления. Необходимость существенных расходов при оснащении системой старых моделей обрабатывающих центров и станков с числовым программным управлением (на современном оборудовании, в основном, рассчитано использование этой системы или укомплектовывается ей штатно).
Оборудование для подачи СОТС масляным туманом просит щепетильного определенного ухода чтобы избежать засорения и высыхания каналов и распылительных устройств. Мелкодисперсный масляный туман обладает токсическим воздействием на человека при вдыхании, что просит проведения дополнительных мероприятий охраны труда: использование респираторов, оснащение места работы вытяжной вентиляцией.
