Среди большинства возможностей отделки изделий из металла можно очень выделить говоря иначе способы кислородного копья. Этот способ построен на подаче кислорода через сопло, нагреваемое до больших температур.
Резка металла может проводиться разлчиными способами. Среди большинства возможностей отделки изделий из металла можно очень выделить говоря иначе способы кислородного копья. Этот способ резки металла построен на подаче кислорода через сопло, нагреваемое до больших температур.
На чем построены способы кислородного копья и воздушно-дуговой резки металла
Температура работы для зажигания «копья» в этом методе составляет приблизительно 1400-1600 градусов цельсия. Эта методика делится по способу возгорания «копья», для этого нередко служит сварочная дуга.
Подаваемый под давлением кислород зажигается от пламени дуги. После возгорания «копья» заканчивается дополнительное воспламенение и горение поддерживается собственноручно.
Преимущество этого способа по большей части заключено в его удобстве для изготовления дырок в форме круга (близкой к прекрасной) в металлах, которые сложно поддаются высверливанию и другим способам обработки механическим способом.
Конструкция сопла «копья», которое также нередко зовется «трубкой», может модифицироваться всевозможными вариантами. Нередко конструкцию сопла модернизируют для улучшения степени проводимости тепла.
Процесс работы кратко выглядит так: зажигается «копье» (подается кислород, который дополнительно загорается), подводится к поверхности отделываемого металла, после этого делают больше давление кислорода в системе, благодаря чему размер пламени «копья» становится больше. Потом приступают к прожигу нужных дырок.
Рассмотрим очередной способ отделки металлов при помощи сжатых газов – говоря иначе воздушная резка, либо ее иногда называют воздушно-дуговой. Этот способ очень схож на предыдущий (способ «кислородного копья»), отличие – рабочий газ. В этом случае применяется сжатый воздух. В таком способе нагревается сам обрабатываемый металл, после этого подаваемый под большим давлением сжатый воздух прорезает обрабатываемый металл. У этого способа имеются собственные положительные и отрицательные качества, рассмотрим их кратко.
К большим плюсам можно отнести дешевизну сжатого воздуха в сравнении с кислородом. Также залоговым счетом в экономность можно считать использование сложно плавящихся, либо называемых по другому «неплавящихся» электродов на основе графита либо угля.
Минусом этого способа считается нестабильность сварочной дуги и, вследствии, неровности приобретаемых дырок, либо линий разреза металла. Также использование сжатого воздуха ведет к возникновению большинства недостатков на границе шва из-за причины прямого взаимные действия кислорода (в составе сжатого воздуха) и нагретого металла. Также встречается нежелательное увеличение концентрации углерода в зоне работы, что тоже ведет к ухудшению механических параметров металла (очень высокая хрупкость, растрескивание).
Увеличение качества получившейся поверхности раздела металлов можно получить не хитрым способом – после завершения резки границы швов отлично зачищаются металлической щеточкой, при обнаружении явных недостатков они убираются механически.
Этот способ отыскал большое применение при выполнении задач, они не требуют хорошего качества получаемой границы раздела металлов, а еще в случае, когда бюджет работ ограниченный.
