Когда классические материалы природного происхождения начинают иссякать, как это произошло с деревом, появляется природное желание уменьшить потери и пустить в дело даже производственные отходы.
Так возникли аналоги щитов из дерева на основе опилок и стружки — Дсп и Двп. Из «пушки Мейсона» была выполнена на свет древесная плита средней плотности, получившая в дальнейшем наименование — МДФ.
Плиты запущенной в производство в Америке во второй половинке 20 VEKA. У нас в государстве она пришла в линейку стройматериалов лишь через 30 лет. Но больше всех преуспел в её производстве КНР.
Справка: Для производства МДФ в производственных условиях применялись два способа: «влажный» (подобный технологии получения картона) и очень современный — «сухой».
Специфики производства
Из очищенной и сортированной по фракциям щепы любых древесных пород, при помощи специализированного устройства — дефибратора, выполняется процесс разъединения древесины на волокна. Для этого необходима высокая температура (100?С) и влажность (>80%).
Сырьё проходит в дефибраторе несколько повторных циклов,во время которых в получившуюся массу вводят отвердители, связующие вещества, парафин и смолы.
5 секунд сушки в струя горячего воздуха (до 240?С) — и сухая масса уходит на формовку. Формованный слой волокон называют «ковром». Процесс изготовления плиты заканчивается под прессом.
Полученное полотнище нарезают, охлаждают на протяжении 20 минут и зашлифовывают в зависимости от сорта.
Технические свойства
Не обращая внимания на существующие на различных фирмах специфики производства и размерные нормы, общими остаются следующие характеристики:
- плотность— 600-1200 кг/ м?;
- надёжность при разрыве примерно — 0,55 Мпа;
- надёжность при изгибе по ГОСТ 10635 — 20 Мпа (давление на 1 см площади 200 кг);
- класс эмиссии водного раствора формалина по ГОСТ 27678 — Е1, что означает выделение вещества в количестве 10 мг на 100 г плиты (класс Е3 —в нашей стране запрещён);
- норма влаги листа— до 10%;
- все добавки к настоящей древесине составляют 10%;
- толщина листа от 6 до 40 мм.
Сторона листа МДФ колеблется от 1650 мм до 3660 мм. Стандарт ключевых и добавочных размеров ставится каждым предприятием собственными силами.
А Вы знаете чем есть возможность отделать кухонные стены красиво и по современному? Читайте данную статью.
Виды материала
По плотности верхнего слоя древесные плиты средней плотности дифференцируют маркировкой:
- LDF от 200 до 600кг/ м?;
- HDF— более 800 кг/ м?.
По регламенту стандарта:
- общего назначения (МDF);
- влагоустойчивые (МDF.Н);
- конструкционные (МDF.LA).
По виду лицевой поверхности отличают плиты:
- рельефные (фрезерованные);
- плоские.
По укрывным возможостям:
- реечные (наборные) — шириной от 150 мм, длинной до 3700 мм;
- плиточные (наборные) — в границах: 30х30 и 98х98 см;
- листовые — 122х244 см.
По облицовочному способу:
- покрытые ламинатом — оклеенные плёнкой из ПВХ (в один тон, с рисунком, глянцевые, матовые, копирующие материалы природного происхождения);
- покрытые шпоном — с лицевым слоем из шпона благородной древесины;
- покрашенные — покрытые красками и эмалями (способом налива), создающими пластичный слой, с использованием способа печати.
Помимо искусственной плёнки для отделочных работ плит применяют плёнки на основе бумаги и бумажные ламинаты.
Плёночное покрытие не боится чистящих веществ, устойчиво к влияниям механики, проявляет устойчивость к прямым лучам солнца, но поднимает цена материала.
Плюсы и минусы
Сырьё, применяемое для изготовления древесноволокнистых панелей средней плотности, задаёт им свойства настоящего дерева, а по механическим особенностям даже преобладающие.
У Древесноволокнистых панелей средней плотности как и у любого материала имеются собственные преимущества, и недостатки.
Очевидные положительные качества МДФ:
- Надёжность.
- Водостойкость.
- Устойчивость к морозам.
- Однородность структуры.
- Богатый выбор декоративной облицовки.
- Имитация дорогих натуральных материалов.
- Долгосрочная сохранность геометрии изделия.
- Легкость монтажа.
- Доступность фрагментарного ремонта.
- Экономность.
- Удобство транспортировки.
- Относительно продолжительный эксплуатационный срок.
- Свойства изоляции звука.
- Безопасность в экологическом плане.
Недостатки:
- Величина своего веса.
- Негодность для крепежа гвоздками.
- Отходы во время обработки в виде пыли.
- Чувствительность к открытому огню.
- Набухание при очень большой влажности.
- Склонность деформации при механическом влиянии (ударе, падении).
Как подобрать?
Учёт технических специфик материала и хороший выбор инструмента — залог успеха в работе с отделочной плитой данного вида.
Подбор панелей для стеновой внутренней отделки зависит от многих условий:
- Какими финансовыми средствами вы располагаете.
- Какую задачу решаются укрывными возможностями материала.
- Какую декоративную нагрузку будет нести отделка в рамках проекта дизайнера.
- Насколько важными для этого помещения будут добавочные свойства плиты: водостойкость, стойкость к огню.
- Имеет ли значение защитное(декоративное) покрытие плиты для выполнения норм гигиены.
Прекрасный выбор — реечная наборная панель (780 кг/ м?), по виду и сортименту, отвечающая вкусам и возможностям хозяина.
Область использования
В помещениях с постоянной влажностью — ванные помещения, бассейны крытого типа — материал показывают очень высокую хрупкость.
Панели МДФ нашли собственное использование в разных областях, в строительстве, для производства модульной мебели, в интерьере помещений, изготовление арок, перегородок и многое иное.
Использование древесноволокнистых панелей средней плотности:
- обрешётки крыш;
- полотна двери:
- подоконники;
- экраны для систем вентиляции и батарей отопления;
- для навесных потолков;
- как покрытие для пола;
- изготовление внутренних рамных перегородок, арок;
- придание трудной формы потолкам и стенам;
- как плинтус к мозаичному виду паркета;
- в стеновой отделке под дорогие породы дерева.
Возможно Вы желаете выяснить о том, как выполнить арку между комнатами собственными руками? Читайте тут.
Варианты крепежа стеновых Древесноволокнистых панелей средней плотности собственными руками
Самый популярный приём выравнивания и одновременного облицовки стен — обшить их древесноволокнистыми плитами средней плотности.
Стеновые плиты можно зафиксировать на стенку двумя вариантами:
- по технологии каркасного строительства (к металлопрофилю или на древесную обрешётку);
- монтаж на клей (жидкие гвозди).
На обрешетку из дерева
На древесной каркасу из планок сечением 20хсорок миллиметров панельное крепление выполняется по горизонтальным поперечным балкам при помощи шпунтованных замков. Для чего заколачивают мелкие гвоздики в угол канавки замка. Для аккуратности работ применяют металлический боёк, который дает возможность заколачивать гвоздик по самую шляпку.
На металлопрофиль
Для того чтоб панель установить на металлопрофиль потребуется следующий расходник:
- СД профиль (3м) для стоек;
- УД профиль (3мм), направляющий;
- подвес прямой;
- доборные рейки и уголки для стыков;
- гофра (самозатухающая) для электрической проводки.
Стены под МДФ не просят особой подготовки, разве что если понадобится дополнительно теплоизолировать их.
Устанавливается положение листов (наборных плит, планок) на поверхности стены.
Выполняется разметка стены при помощи лазерного построителя, самосверлящих шурупов и капроновой нити под направляющие УД профиля. Удаляются в гофру участки проводки открытым способом.
Строится каркас из металлического профиля под МДФ:
- УД профиль крепится дюбелями до потолка и полу (широкой стороной к поверхности);
- подвесы под СД профиля крепятся на поверхности стен креплением «быстрый монтаж»;
- СД профиля фиксируются концам УД профиля потолка и пола; фиксируются в подвесах с шажком в 60 см; отвесом проверяется вертикаль положения;
- добавочные горизонтальные профиля устанавливают при помощи крабовых соединений на стойки стоящие вертикально в местах вероятных ударов: 60-70 см от пола, и между ними.
Монтаж древесноволокнистых панелей средней плотности на каркас при помощи кляммеров и очень маленьких самосверлящих шурупов, в очередности: панель, паз на срезе, крепление шурупами к профилю. Места угловых стыков закрываются доборными деталями из поливинилхлорида.
Первую панель дополнительно прикрепляют шурупами в местах, которые будут спрятаны как только работы закончены: к поверхности пола (под плинтус), и потолку (под декоративную накладку).
В данном видео отчетливый пример, как есть возможность отделать стенку панелями МДФ собственными руками.
Без каркаса
Устанавливать панели без каркаса на «жидкие гвозди» ещё легче. Консистенция клея должна обеспечить пластичность адгезии и заполнение неровностей стены. Для успешного выполнения технологии достаточно инструкции на тубе.
Грунтовка — необходимое условие процесса. Нанесение клея на панель выполняется точечно, и как в шахматах.
Наклеивать нужно в 2 этапа, после первичного прижима к поверхности стены панель отрывают (для обветривания клея), и вторично (минут через пять) нужно наклеить панель целиком. Общий процесс контролируют пузырьковым уровнем.
Разрезать панели необходимо ровно и бережно, для гарантии красивого сочленения в местах стыка.
Чтобы предупредить повреждение лицевой поверхности при распиле плиты, её следует разместить на столе для работы глянцевой стороной кверху.
Для стыковки в углах стен применяют доборный компонент, имеющийся в продаже — специализированный уголок для наружных или углов внутренних.
Облицовка стен Панелями МДФ — дело простое для того, кто имел навык работы инструментом и не боится покупать новые способности. Результат же обрадует вас и ваших членов семьи.
