Подобная операция, как опрессовка системы теплоснабжения, выполняется с целью проверки герметичности всех соединений, цельности компонентов и работоспособности схемы в общем. В этой статье мы будем рассматривать, как правильно ведется процедура опрессовки и как ее выполнение крепится документально.
В каких вариантах нужна опрессовка?
Для начала обмолвимся, что опрессовка – это тестирование всей системы отопления на непроницаемость, исполняемое при помощи специального оборудования. Без него делать такую проверку собственными руками трудно, благодаря этому с целью проведения операции в большинстве случаев привлекают профессионалов из организации, что специализируется на похожих работах. Естественно, в конце обязан быть составлен документ, подтверждающий качество выполненных работ — акт опрессовки системы обогрева.
В интернете можно отыскать рекомендации, что проверки системы нужно делать 1 раз в 5 или 7 лет. В реальности периодичность выполнения процедуры для отопительных сетей приватных домов не регламентировано, в отличии от централизованного отопления. В приватных жилищах опрессовка системы обогрева ведется после некоторых действий с ней, а конкретно:
- после завершения работ по прокладке новых трубопроводов или монтажу системы отопления в общем перед пуском ее в эксплуатирование;
- после замены участков труб;
- когда случилась замена радиаторов или деталей обвязки котла;
- после того как проведена операция промывки трубопроводов и батарей.
Первые 3 пункта полностью ясны: осуществлялся монтаж или замена труб и компонентов, все соединения подлежат испытанию на проницаемость. Что же касается промывки, то после нее тоже необходима опрессовка системы. Причина – возможное возникновение свищей после снятия слоя накипи химическим или на гидравлике способом. Таковые могут появиться на участках стальных старых труб или других металлических элементах.
Для справки. Оборудование для контроля на непроницаемость позволяет проверить как всю трубопроводную сеть, так и отдельно ее составляющие, к примеру, те же батареи.
Порядок выполнения работ
Этот порядок рекомендуется проанализировать с той целью, чтобы совершать контроль над работниками фирмы, выполняющими эту процедуру. Сначала должны быть сделаны работы подготовительного типа, при новой смонтированной системе это ее подготовительная промывание и зрительный осмотр на предмет появления протечек. В старой схеме не будет мешать слить весь тепловой носитель, очистить непромывной фильтр и сделать капитальную промывку. Котел от системы следует отсечь кранами.
Для операции по опрессовке нужен электрический или ручной насос, снабженный прибором для определения величины давления. Проверка может делаться путем нагнетания воды (гидравлический способ) или воздуха (пневматический способ) до требуемого давления. При пневматическом способе насос просто присоединяется к штуцеру подпитки системы и начинается нагнетание. Гидравлический метод требует наполнения системы водой и щепетильного стравливания из нее воздуха, иначе можно получить некорректный результат.
Важно. Заводской насос для опрессовки системы обогрева нередко снабжается прибором для определения величины давления, рассчитанным на максимальное давление 50 Бар и по нему непросто найти значение, например, 9 Бар. В подобных ситуациях нужно иметь добавочный прибор со шкалой не больше 16 Бар, смонтированный в виде узла с кранами и подключаемый к насосу, как показано на фото:
Воздушная опрессовка теплоснабжения выполняется традиционным автомобильным насосом, присоединяемым к отрезку трубы подпитки или опорожнения через узел с прибором для определения величины давления, который изображен на фото. Достаточно накачать давление 2 Бар, для контроля герметичности при помощи воздуха этого вполне достаточно. Потом нужно выдерживать магистрали из труб под давлением пару часов, при этом кран для слива лучше закрыть, зафиксировав показания прибора.
Спустя некоторое время системное давление может упасть на 0.2—0.3 Бар, после этого стрелка прибора для определения величины давления остановится. Связано это с нагревом и расширением воздуха во время накачки и считается разрешенной ошибкой.
Что же касается проверки на гидравлике способом, то правила опрессовки (ВСН 69–97) просят сначала довести давление до рабочего и сделать осмотр на предмет протечек или разрывов. Потом в течение получаса два раза плавно увеличивают давление в 1,5 раза – до испытательного. Другими словами, при давлении системы 2 Бар опрессовывать необходимо при 3 Бар. Если падение не превышаете 0.6 Бар, то нужно выдерживать временной промежуток не меньше 2 часов. Стрелка прибора для определения величины давления осталась на месте? Тестирование удачно окончено и приступаем к наполнению акта.
В ситуациях, когда прибор для определения величины давления демонстрирует постоянное медлительное падение давления в сети, нужно искать протечку. Это выполняется зрительно либо при помощи мыльной эмульсии и кисточки. После нахождения неплотности течь устраняется и опрессовка отопительных труб выполняется еще раз.
Акт опрессовки системы обогрева
Этот документ венчает удачное проведение проверки и говорит о качестве монтажных и работ по опрессовке. Кроме общих сведений о расположении и адресе объекта акт должен в первую очередь содержать следующие данные:
- вид проверяемой системы;
- значения самого большого рабочего давления и температуры;
- значение опрессовочного давления;
- время выдержки.
Примечание. В различных государствах постсоветского пространства форма акта может несколько отличаться, но список сведений, находящихся в нем, не меняется.
Документ обязан быть завизирован Заказчиком (или его представителем), ответственным лицом от подрядной организации и профессионалом, осуществляющим технадзор. Ниже как пример предоставлен образец акта опрессовки водяной системы обогрева:
Заключение
Пневматическая или гидравлическая опрессовка трубопроводов теплоснабжения – это операция, которую не стоит пренебрегать или сделать кое-как. Нередко владельцы дома просто наполняют систему носителем тепла, включают котел и начинают эксплуатацию без испытаний, а спустя какой то период времени в различных местах внезапно возникают свищи. Проверка очень высоким давлением для того и придумана, чтобы обнаружить эти слабые места еще до введения системы в работу.
