Керамзитобетонные (керамзитные) блоки. таблицы размеров и характеристик. виды. гост. плюсы и минусы материала

Что такое керамзитобетонный блок? По сути, это переходной этап эволюции кирпича в газобетон. Сейчас керамзитобетонные блоки повсеместно применяются в частной и многоэтажной застройке. Стабильно растущая популярность вызвана высокими техническими характеристиками и рабочими качествами материала. Чтобы лучше понять все плюсы использования похожих блоков в строительстве, рассмотрим все технические параметры и важные свойства.

Технология изготовления и состав

Для изготовления применяется исходное сырьё: цемент, керамзит, вода, позволяется присутствие наполнителей и пластифицирующих добавок. Для приготовления во многих случаях используется аналогичная соотношение компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента.

Сразу стоит уточнить, что рецептура не считается эталонной. Меняя соотношение компонентов, производитель может улучшать характеристики готовой продукции. Например, добавление цемента увеличит прочность, однако плохо обнаружиться на теплоизоляции. Добавление керамзита повысит свойства изоляции, но будет оказывать влияние на прочность блока.

Вода добавляется «по вкусу», в зависимости от влаги сырья. Прекраснее всего, сделанный раствор должен напоминать по консистенции густую сметану. Для этого достаточно 2-3 минут смешивания компонентов в бетоньерке.

После выполняется формовка блоков, делается виброукладка смеси. На заключительном этапе, продукция сушится в формах не меньше 2-х суток. После, блоки вынимаются из формовочных ёмкостей и досушиваются на чистом воздухе около 8-10 дней.

Условные определения

По своим особенностям, керамзитобетонные блоки можно отнести к категории лёгких бетонов, вследствие этого здесь применяется аналогичная маркировка:

• Стеновые – «С».

• Перегородочные – «П».

• Наружные – «Л».

• Рядовые (под отделку) – «Р».

• Угловые – «УГ».

Технические характеристики

Механичные характеристики прописаны в ГОСТ 6133-99, 10180-90 и 12730.1-78.

Параметры энергосбережения выглядят так:

Ключевой показатель любого кладочного материала – проводимость тепла, которая в нашем случае линейно зависит от плотности стенового камня.

Плотность, кг/м3	Показатель теплопроводимости, Вт/(мС)
1800	0,81–0,90
1600	0,66–0,78
1400	0,57–0,64
1200	0,45–0,53
1000	0,32–0,42
800	0,25–0,32
600	0,21–0,27
500	0,18–0,24

Проходимость пара материала соизмерима с деревом и гипсом. Газобетон «дышит» во много раз лучше чем кирпич.

Плотность, кг/м3	Проходимость пара, мг/(м ч Па)
1400	0,094
1200	0,108
1000	0,138
800	0,187
600	0,256

Классификация

Керамзитные блоки разделяются по структуре:

1. Пустотелые. Выделяются сравнительно малым весом, обладают высокими показателями изоляции звука и теплопроводимости.

2. Полнотелые. Выделяются от предыдущих изделий высокой устойчивостью к динамическим нагрузкам. Блоки данного типа могут использоваться для строительства стен несущих или фундаментов малоэтажной застройки.

1 — Блок стеновой полнотелый, 2 — блок стеновой 4-х щелевой, 3 — блок стеновой 7-ми щелевой, 4 — блок стеновой двухпустотный, 5 — перегородочный 2-х пустотный блок.

Разделяются блоки и по назначению. А именно:

• Стеновые. Из названия видно, что продукция нужна для строительства конструкций опор стен.

• Перегородочные. Не прочные, естественно предназначены для межкомнатных перегородок и строительства не стен несущих.

• Вентиляционные. В аналогичных блоках предусматриваются технические пазы, которые упрощают подведение инженерных коммуникаций.

Важно понимать, что в зависимости от маркировки и назначения изменяются и эксплуатационные свойства готовой продукции.

Плюсы и минусы

Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его стороны как слабые так и крепкие во многие категории. Начнем с положительных моментов.

Плюсы:

• Низкая стоимость изготовления, что благотворно сказывается на цене готовой продукции.

• Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.

• Большой период эксплуатации.

• Практически что полное отсутствие усадки.

• Удельно низкий вес блоков.

• Высокая прочность.

• Устойчивость к любым температурным воздействиям.

Недостатки:

• Проблемы в облицовке.

• Отсутствие идеальной геометрии.

• Относительно низкие показатели теплоизоляции.

• Обязательная завершальная облицовка поверхности.

Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с очень большим содержанием цемента, что ведет к повышению затрат.

Стандартные размеры согласно ГОСТ

Керамзитные блоки выполняются согласно ГОСТа, однако, это не предусматривает использование идентичных типоразмеров. В зависимости от структуры и назначения, на рынке встречаются аналогичные размеры материала:

1. Стеновые. Длина – 190-390 мм, ширина – 138-288 мм, высота – 138-188 мм.

2. Перегородочные. Длина – 190-590 мм, ширина – 90-120 мм, высота – 188 мм.

3. Вентиляционные. Здесь применяется размер 390*190*188 мм.

Отметим, что такие типоразмеры регламентированы нормами ГОСТ за номером 6133 в редакции 1999 года. Здесь допустимы некоторые нюансы и неточности, вследствие этого приведённые размеры продукции являются скорее рекомендованными, чем эталонными.

Вид блока	Длина (Lмм)	Ширина (bмм)	Высота (hмм)	Кол-во блоков в поддоне
Стеновой	288	288	138	75, 90, 180
	288	138	138	75, 90, 180
	390	190	138	75, 90, 180
	290 (288)	190	138	75, 90, 180
	190	190	138	75, 90, 180
	90	190	138	75, 90, 180
Перегородочный	590	90	188	180
	390	90	188	312
	190	90	188	500

С покрытием с эффектом декора

Вес блоков из керамзита

Эксплуатационная масса блоков из керамзита также отличается разнообразием. Если предусмотреть, что готовая продукция предусматривает наличие пустых мест или отсутствие таких, материал не может весить одинаково. Вследствие этого рассмотрим стандартную массу блоков в зависимости от их структуры.

• Изделия, которые имеют от 4 до 8 пустотных ячеек: 11-14 кг.

• Блоки с десятью полыми ячейками: 13-16 кг.

• Продукция с 2-мя пустотами: 14 кг.

• Полнотелый блок (стеновой): 17 кг.

• Перегородочные блоки (пустотелые/полнотелые): 6/8 кг.

Вес вентиляционных блоков во многих случаях составляет 11 кг.

Говоря об рабочей массе, можно рассмотреть ещё два вопроса, которые будут полезны частным застройщикам. Звучат они так:

Сколько блоков из керамзита в 1 м3?

Здесь можно обратиться к математике и перемножить стороны обыкновенного блока, разделив результат на единицу измерения. Пользуясь этой формулой, выходит, что 1м3 кладки отвечает 71.78 блоку для стен.

Учитывая непропорциональную геометрию, полученное кол-во во многих случаях округляют, что даёт 72 блока в 1м3. Уместно отметить, что с учётом растворного шва, фактическое кол-во материала будет ощутимо ниже. Перегородочных блоков во многих случаях уходит больше, вследствие этого их кол-во в 1 м3 меняется в границах 112-139 штук, в зависимости от размера.

Сколько блоков в поддоне?

На этот вопрос нет чёткого ответа. К производителям не предъявляют строгие требования по упаковке, вследствие этого поставщики ориентируются на 2 ключевых фактора: размер поддона и вес блоков из керамзита. Вследствие этого на рынке встречаются аналогичные характеристики: 72, 84, 90 и 105 штук на поддоне.

Отметим, что аналогичная комплектация характерна для блоков для стен. Перегородочные аналоги обладают меньшей шириной, вследствие этого могут укладываться в количестве 120-160 штук.

Зная эти нюансы, можно не только точно сосчитать нужное кол-во блоков, но и определить нагрузку на несущие опоры.

Срок службы материала

Керамзитобетонные блоки относятся к категории долговечных материалов. Производители уверяют, что срок службы их продукции меняется в границах 50-100 лет. Важно узнать, что точных данных о сроке службы блоков из керамзита нет. Вследствие этого данные производителя можно подвергнуть сомнению.

Однако по результатам испытаний в лаборатории, стеновые блоки рассчитаны на 50 циклов замораживания. Для большинства Регионов России, один такой цикл равён год , вследствие этого можно считать, что 50 лет – гарантированный срок службы керамзитобетонного блока.

Что лучше: керамзитобетон или газобетон?

Эти два материала относятся к классу ячеистых бетонов, а благодаря этому повсеместно применяются в сегодняшнем строительстве. Чтобы выяснить, что лучше, необходимо провести сопоставление основных показателей. Вот что выходит в итоге:

• Прочность. В керамзитобетонных блоках, взамен наполнителя, применяется керамзит, в газобетонных аналогах – воздух. Естественно первый вариант лучше.

• Практичность. Газобетонные блоки склонны к осыпанию и появлению трещин на протяжении определенного времени. Для керамзитобетона это не отличительно. Кроме этого, в газобетон можно не прилагая серьезных усилий забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет. Вследствие этого возможно появятся проблемы при внутренней отделке.

• Размеры и вес. Два вида обладают не очень большой массой, однако, газобетонные блоки имеют просторные размеры, естественно стенки из них строятся быстрее.

• Теплоизоляция. Здесь выигрывает газобетон, который благодаря воздушным камерам мешает теплопотерям внутри помещений.

Уместно отметить, что газобетон не подойдет для обустраивания фундаментов, иногда применяется в многоэтажной застройке. Если рассматривать финансовую сторону, керамзитобетон рентабельнее. Достаточно привести один факт: сооружение стен из блоков газобетона предусматривает обязательное наличие армирующие пояса, для керамзитобетона данное условие необязательное.

Физические характеристики	Керамзитоблоки	Пенобетоны	Газобетонные блоки
Прочность (кг/см2)	25-150	10-60	10-40
Проводимость тепла (Вт/мГрад)	0,15-0,45	0,10-0,40	0,10-0,30
Плотность (кг/м3)	500-1800	450-900	200-900
Морозостойкость (кол-во циклов)	15-50	15-50	15-35
Поглощение воды (в %)	50	85	95

Список надежных производителей

Во время выбора строительного материала для, основное внимание уделяют его хорошим свойствам, от которого зависит срок эксплуатации сооружения. Вследствие этого приобретая керамзитобетон, можно обращать свое внимание на изделие следующих производителей:

• ООО «Яковлевостройдеталь». Это один из крупнейших отечественных производителей, известный как Белгородский завод ЖБК-3. Компания работает более полувека, была переименована в 2005 году. Предприятие строго следует нормативам ГОСТ, выпуская более 600 наименований продукции.

• ОАО «БКСМ». Под этой аббревиатурой скрывается Бескудниковский комбинат строительных материалов. Предприятие было основано в 1926 году, однако, специализироваться на выпуске блоков из керамзита стало в 80-х годах ушедшего века, после реконструкции. Вся выпускаемая продукция подлежит обязательной сертификации, есть заключения СЭС об эко. безопасности.

• «Клинстройдеталь». Это наиболее распространенный в нашей стране производитель кирпича и черепицы. Уместно отметить, что предприятие одним из первых в центральном регионе страны запустило линию по изготовлению блоков из керамзита. К готовой продукции предъявляют не маленькие требования, тех. процесс контролируется на всех этапах.

В дополнение, высоких оценок специалистов заслуживает продукция ЗАО «Керамзит» город Серпухов, и ООО «Подмосковье», размещенное в Коломне.

Плюсы и Минусы жизни в Испании. К чему пришлось при…