Как сделать твердотопливный котел длительного горения

Каждому владельцу дома хочется обогревать в зимний период собственное жилье как можно доступнее и при этом нередко не бегать в топочную. На фоне возрастающих расценок на источники энергии для владельцев дома с меньшим достатком можно пробовать сделать самостоятельно котел на твердотопливных элементах долгого горения.

Поперечный разрез котла долгого горения

Положительные качества самодельного котла

Задача непроста, но вполне осуществима. Если возможности нет сделать отопительную установку собственными силами, то в исключительном случае ее можно выбрать мастеру, который профессионально этим занимается. Этот подход имеет собственные положительные качества:

  • Удастся ощутимо сэкономить финансы.
  • Имеется возможность сделать котел под свои требования.
  • Изделие будет владеть высокой ремонтопригодностью.
  • Остается большой простор для реконструкции установки.

Чтобы обеспечить комфортные эксплуатационные условия агрегата и не бегать в топочную каждые 4 часа, для закладки дров, в большинстве случаев устанавливают котел верхнего горения. Он различается обычностью системой, а длительность работы от одной загрузки примерно составляет 12—18 часов в зависимости от вместительности камеры сгорания. Если собирать подобную установку собственными силами, то объем камеры можно выбрать по высоте.

Конструкция котла долгого горения

Вначале необходимо изучить приспособление котла продолжительного горения и его рабочий принцип, который выделяется от обыкновенных агрегатов. Корпус аппарата имеет круглую форму и устроен по принципу «труба в трубе», в промежутке между которыми заключена вода. Подобная форма дает возможность наиболее эффективно передавать тепло от стенок камеры сгорания водяной рубашке. Отрезок трубы для газов дыма размещен сверху корпуса. Для подачи в дом горячего водообеспечения есть двухступенчатые котлы , в водяную рубашку которых вмонтирован трубный змеевик чтобы нагреть воду.

Самодельные котлы работающие на твёрдом топливе долгого горения

В передней части аппарат снабжен створкой для загрузки дров, а в самом низу — зольника. Последний отделяется от топки колосниковой решёткой. Сквозь крышку проходит вертикальная труба, на ее конце в середине камеры сгорания закреплен груз, к которому снизу приварены дугообразные завихрители воздуха. Камера заполняется топливом, оно поджигается сверху и придавливается грузом с трубой, благодаря этому рабочий принцип котла работающего на твёрдом топливе состоит в горении топлива сверху вниз. Воздух в зону для работы поступает по вертикальной трубе, которая опускается вместе с грузом по мере сгорания топлива.

Выбор материалов

Рабочий принцип котла работающего на твёрдом топливе

В виде материала для камеры сгорания можно взять трубу у которой диаметр от 300 до 500 мм и толщиной не меньше 4—5 мм. В большинстве случаев умельцы используют баллон из-под пропана, его диаметр составляет 300 мм. Из-за этой причины из баллонов можно делать котлы небольшой мощности, также, он имеет высоту 1015 мм, что уменьшает вместительность будущей камеры сгорания. Аппарат из баллона не долго прослужит, так как толщина его стенок составляет 3 мм, а марка стали – простая Ст3.

Для агрегатов небольшой мощности толщина водяной рубашки должна составлять 30 мм, вторую трубу выбирают на 60 мм больше с учетом толщины стенки, для баллона подойдёт O377 мм. Если вы приняли диаметр камеры сгорания 300 мм с высотой 1,5 м, то можно сделать больше толщину водяной рубашки до 50 мм, применив для нее трубу O426 мм из стали марки 20.

Вертикальную трубу берут из стали обычного качества O76 или O57 мм, груз выполняется из металла толщиной 8—12 мм. Еще понадобятся патрубки O120—150 мм для отрезка трубы дымоотвода и O32—57 мм на выходы теплового носителя, металлический лист 40х4 мм для производства жесткостей рубашки и створок камеры сгорания и зольника. Колосниковую решётку нужно будет вырезать из железного листа толщиной 10 мм.

Инструкция по изготовлению

Перед тем как начать изготовление котла работающего на твёрдом топливе , необходимо определиться с размерами деталей, наметить, заготовить и порезать металл:

  • Сделать днище и крышку для котла. На случай с баллоном, отрезать его верх и дно по сварным швам, которые после почистить.
  • В двух трубах сделать проемы для дымоотвода, загрузочной и зольной створок. Пытаться не делать их большими, вырезать ровно настолько, чтобы хватило места для топливные загрузки и чистки. Порезать заготовки створок для данных проемов.
  • Отмерить и отрезать вертикальную трубу для воздуха, соединительные элементы с резьбой с двух строн для теплового носителя.
  • Сделать заготовку груза в форме круга, диаметр обязан быть на 5 мм меньше внутреннего размера камеры сгорания. По его центру сделать отверстие по наружному размеру воздушной трубы.
  • Отрезать полосы для завихрителей воздуха, жесткостей водяной рубашки, подготовить отрезок трубы дымоотвода.
  • Сделать колосниковую решётку, вырезав по внутреннему диаметру камеры сгорания, сделать в ней пазы для золы.

Изготовление котла работающего на твёрдом топливе собственными руками

Соборка котла обязана делаться при помощи дуговые сварки. В первую очередь необходимо плотно установить дно и обрамления проемов для створок, заранее приварив к стенке которая находится снаружи трубы камеры сгорания жесткие ребра. Нет смысла их делать на всю высоту рубашки, так как в середине их не представляется возможным будет прикрепить. Благодаря этому ребра можно поставить снизу и сверху на длину электрода для сварки, да еще вокруг вырезанных проемов. После вовнутрь камеры сгорания прикрепить колосниковую решётку.

Большинство производителей выпускают двухконтурные котлы работающие на твёрдом топливе  для оснащения в доме горячего водообеспечения. Вы тоже можете сделать такой, поставив вовнутрь водяной рубашки трубный змеевик. Это необходимо исполнять на этом этапе сборки, пока не приварена верхняя крышка. Другой этап – крепление патрубков теплового носителя и дымоотвода, который обваривается с обеих сторон. Потом обшивка рубашки целиком варится к ребрам жесткости.

Дальше, воздушная труба ставится в отверстие груза и обваривается, после этого к нижней его части фиксируются сваркой завихрители воздуха. Готовый узел ставится в топочную камеру, после этого сверху одевается и плотно варится крышка. Последний этап – изготовление створок на регулируемых петлях и установка их на корпус агрегата. Сейчас можно проводить проверки, как показала практика Коэффициент полезного действия котла выходит даже лучше, чем у фабричного — 80–85%.

Практичные дополнения

Чтобы усовершенствовать рукодельный аппарат, придется приобрести некоторые комплектующие для котлов на твердом топливе. Сюда входят устройства контроля и безопасности: термометр, прибор для определения величины давления, автоматизированный отводчик воздуха и предохранительный сбросной клапан. Можно также добавить компрессор, дымосос и автоматику к ним. Нагнетатель устанавливается на крышке корпуса, для него нужно будет сделать отдельный проем. Пульт и монитор управляющего блока выносится на стенку.

Группа безопасности

Для спасения от вскипания применяется группа безопасности котла работающего на твёрдом топливе. Она в себя включает прибор для определения величины давления, отводчик воздуха и сбросной клапан, закрепленные на одном коллекторе. Группа ставится на выходном патрубке теплового носителя без использования арматуры запорной.

Чтобы настраивать интенсивность горения, необходимо поставить термостат, который также можно сделать своими руками. В простейшем случае это заслонка, закрепленная сверху воздушной трубы. При ее помощи можно ручным способом закрывать часть проходного сечения трубы и убавлять кол-во воздуха для горения. При автоматизации вставляется термопреобразователь в рубашку агрегата и подсоединяется к блоку управления.

В большинстве случаев практикуется обязательное создание тяги при помощи вентилятора на выходе газов дыма. Такой дымосос устанавливается в дымоходную трубу на горизонтальном участке. Но это ведет к подорожанию конструкции, так как в качестве дымососа должен использоваться вентилятор, выдерживающий температуру перемещаемой среды до 200 ?С.

Заключение

Задача по изготовлению установки долгого горения имеет определенные проблемы, но обладает большим количеством преимуществ, к примеру, малой ценой. Основное – точно все просчитать и качественно сделать сборку. Также нужно предусмотреть, что котельная установка для котла работающего на твёрдом топливе обязана иметь достаточную высоту для подъема трубы с грузом.

Если производственный процесс показался для вас трудным, возможно прекрасным выходом из этой ситуации будет собственными силами подобрать твердотопливный котел за соответствующую цену.

видео презентация твердотопливного котла длительного горения STROPUVA


Оставить комментарий