Жидкое стекло: простой, надёжный и доступный способ гидроизоляции

Содержание
  1. Что же это такое?
  2. Из чего складывается и как получают водный щелочной раствор
  3. Область использования уникального материала
  4. Плюсы и минусы стекла жидкого
  5. Приготовление раствора: предлагаемые пропорции
  6. Как выполнить смесь собственными руками
  7. Варианты использования: инструкция изготовителя
  8. Известные изготовители

Термин «жидкое стекло» у определенных вызывает нетяжелое сомнение: ведь стекло, это вполне твёрдая конструкция. В действительности, жидкое стекло – это жидкая субстанция, которая при застывании трансформируется в гладкую и светопропускающую поверхность.

Интересно, что оно было изобретено ещё в 1818 году, благодаря изысканиям немецкого учёного-минеролога Яном фон Фуксом. Однако востребован данный состав стал практически недавно, когда в строительстве начали выделять очень много внимания защиты от негативного воздействия влаги фундаментов и конструкций стен.

Что же это такое?

Если рассматривать материал с точки зрения химии – это обычная смесь силикатов калия и натрия, куда прибавляются пластифицирующие добавки и модификаторы с целью улучшения свойств эксплуатации. Конечно, после высушивания клеевая масса становится хрупкой, но, это только Часть, которую видно стекла жидкого.

Благодаря специализированным модификаторам, состав попадает глубоко в бетон, делая его непроницаемым для влаги и повышая стойкость к ударам царапинам и так далее. Стоимость стекла жидкого значительно короче, чем у остальных материалов для гидроизоляции. Помимо прочего, этот вид защиты от негативного воздействия влаги удобный в нанесении, благодаря этому управиться с работами может каждый человек.

Из чего складывается и как получают водный щелочной раствор

Как уже говорилось, этот материал – это комбинация калия и натрия. На современных производствах, используют два способа приготовления. В первом варианте, применяется метод автоклавирования высококонцентрированного раствора гидроксида натрия и сырья с содержанием кремнезёмного сырья.

Другой вариант предполагает термическое сплавление соды и кварца. На отдельных фирмах практикуют технологию растворения кремния в щелочных растворах.

В зависимости от тех. процесса, на рынке можно повстречать два вида материала:

  • Натриевое стекло. Это клейкий состав с очень высокими сцепляющими качествами , который не чувствителен к перепадам температур.

  • Калиевое стекло. Владеет всеми свойствами предыдущего материала, при этом не делает бликов на обработанных поверхностях.

Ключевые отличия между составами сосоят в том, что натриевое стекло стоит недорого, зато калиевый аналог владеет прекрасными техническими характеристиками.

Область использования уникального материала

Методика подойдет для обработки далеко не всех стройматериалов, однако, область использования такой защиты от негативного воздействия влаги очень многогранна. В особенности, состав прекрасно себя проявил во время работ:

  • Защита нижних этажей и подвальных помещений от подземных вод.

  • Гидрозащита бассейнов и искусственных водоёмов.

  • Производство смесей для строительства с очень высокими жаростойкими свойствами.

  • Приклеивание стройматериалов.

  • Защита конструкций стен от грибка и плесени.

  • Заделка межпанельных швов.

  • Строительство невысоких конструкций на подвижных грунтах.

Если говорить непосредственно о гидрозащите, жидкое стекло можно применять так:

  • Находящаяся на поверхности изоляция, которая заполняет все трещинки, создавая надёжную защиту.

  • Заполнение швов, чтобы устранить протекания.

  • Добавление в смесь бетона, чтобы увеличить её технические свойства.

Интересно, что по соотношению качества и цены, заменителей на рынке строительных услуг пока нет.

Плюсы и минусы стекла жидкого

Для любых видов стройматериалов свойственны плюсы и минусы. Полноценно замечательных составов пока нет в природе. Знание крепких и слабых сторон в большинстве случаев определяет область использования средств, внимание привлекает потребителей.

Жидкое стекло владеет такими бесспорными хорошими качествами:

  • Замечательная адгезия – состав клея легко попадает в глубокие слои, существенно повышая свойства и сцепляемость материалов.

  • Идеально ровная поверхность – не зависимо от варианта стекла жидкого, оно всегда ложится ровно, при условиях, что работы выполнены по инструкции.

  • Экономия – во время обработки зданий разной площади, стекла жидкого в большинстве случаев уходит в несколько раз меньше, чем материалов для гидроизоляции с похожими характеристиками.

  • Выгода – это один из самых дешевых материалов на рынке.

Недостатки:

  • Невысокая механическая стойкость – при поверхностном нанесении, любой удар гарантированно травмирует покрытие.

  • Ограниченное использование – не подойдет для защиты от негативного воздействия влаги строений из кирпича.

  • Быстрое схватывание – состав приходится готовить маленькими дозами и работать в довольно высоком темпе.

  • Проблемы с чистовой отделкой – жидкое стекло нельзя качественно покрыть лаком или покрыть краской.

Беря во внимание эти специфики, состав реже используют для верхней защиты от негативного воздействия влаги, лучший вариант: добавление конкретно в смесь бетона.

Приготовление раствора: предлагаемые пропорции

Если учесть, что прекрасным выходом из этой ситуации считается добавление стекла жидкого в раствор, идеальное сочетание рассчитывается от численности цемента в смеси. Вторым моментом считается область использования защиты от негативного воздействия влаги. Исходя из данных свойств, используются эти порционные соотношения:

  • Влагостойкая штукатурка: тут применяется простая песчано-цементная смесь, приготовленная по соотношению 1:3. Потом в сухой состав добавляют воду, где растворено 15% стекла жидкого от всего объёма.

  • Бассейны: жидкое стекло перемешивают с уже готовым раствором по соотношению 1:10 естественно.

  • Колодезные сооружения: если учесть, что конструкция предполагает систематическое влияние влаги, элементы в раствор прибавляются в равном соответствии – по одной части цемента, стекла жидкого и песка. Воду добавляют исключительно после смешивания элементов, для получения удобоукладываемой консистенции.

Хотелось бы выделить, что жидкое стекло используется как добавка при изготовлении готового бетона. Тут кол-во гидроизоляционной смеси не должно быть больше 3% от массы цемента. Во время изготовления жаростойких смесей, рекомендуется исполнять такую пропорцию: 1.5:1.5:4 для цемента, стекла жидкого и песка естественно.

Таблица времени высыхания бетона марки М300 и М400 при добавлении стекла жидкого

Кол-во стекла жидкого в % Первое схватывание,в минутах Конечное схватывание,в часах
2 40-47 22-24
5 25-30 13-16
8 10-15 6-8
10 5-7 3-4

Как выполнить смесь собственными руками

Технологический производственный процесс очень простой, благодаря этому некоторые рабочие делают подобные смеси дома. Технически это выглядит так:

  • Жаростойкую ёмкость наполняют сеяным карьерным песком и карбонатом натрия (содой) выполняя пропорцию 1:4.

  • Элементы тщательно мешаются между собой и перетираются до минимально предполагаемой фракции.

  • Ёмкость греют до большой температуры, дожидаясь пока сухая смесь расплавится.

  • Потом, кремнеокисленный натрий вымывают тёплой водой.

Получившийся в ходе промывки раствор воды — это жидкое стекло. Однако легкость изготовления обманчива: главная трудность состоит в создании и поддержании высокого режима температур.

Плотность готового Масса сухого концентрата, кг Кол-во упаковок сухого концентрата, шт. Кол-во воды,
1,45 15 1 18,75
1,42 15 1 22,2

Варианты использования: инструкция изготовителя

Как уже говорилось, материал как правило используют для защиты от негативного воздействия влаги:

  • Фундаментов и конструкций из бетона.

  • Подвальных помещений.

  • Бассейнов.

  • Стен.

Для защиты от негативного воздействия влаги подобных конструкций используются неодинаковые пропорции, которые показаны выше. Более подробнейшая инструкция указана на упаковках и рекомендуется к точному соблюдению. Благодаря этому рассмотрим общие специфики использования защиты от негативного воздействия влаги, не зависимо от области использования.

  • Поверхность готовят, очищая от самых разных загрязнений и пятен жира. Бетонные и конструкции из дерева рекомендуется заранее пройти железной щёткой или крупной наждачной лентой, чтобы открыть поры и увеличить свойства адгезии.

  • Для нанесения лучше применять кисть, покрывая поверхность широкими мазками. После высушивания первичного слоя, процедуру повторяют.

  • Дожидаются полного схватывания защиты от негативного воздействия влаги, приступают к дальнейшим этапам работ по отделке.

При заполнении швов, жидкое стекло перемешивают с водой, выполняя пропорцию 1:15, добавляют в приготовленный раствор из цемента и песка, перемешивают до состояния равномерной массы, комфортной для нанесения. Смесь наносят строительным шпателем, тщательно следя за полным заполнением стыков.

Известные изготовители

Материал пользуется большим спросом, благодаря этому выпуском данного вида защиты от негативного воздействия влаги занимается несколько фирм в России. Рассмотрим 5 компаний, которые полноценно соблюдают процесс производства и давно получили доверие потребителей.

  • АО «Кубаньжелдормаш»

    Предприятие ведёт историю с 1933 года, длительное время считали крупным машиностроительным комплексом страны. С 2007 года компания перепрофилирована под изготовление натриевого стекла жидкого. В наше время, это самый большой поставщик южного региона, выпускающий порядка 300 тонн продукции каждыми месяцами.

  • ЗАО «Торговый Дом Стеклопродукт»

    Рязанское предприятие, которое поставляет на рынок около 200 тонн стекла жидкого в течении месяца. Компания тщательно контролирует процесс производства на всех стадиях, естественно выпускает качественную продукцию. Доказательством профессиональности поставщика считается факт, что жидкое стекло данной компании применялось во время строительства олимпийской деревни в Сочи.

  • ОАО «Контакт»

    Столичный завод, занимающийся изготовлением большого ассортимента товаров промышленного назначения. Производственная линия по выпуску стекла жидкого автоматизирована, что дает возможность делать продукцию согласно нормам ГОСТ. Хотелось бы выделить, что предприятие активно осваивает авангардное направление – выпуск порошкообразной защиты от негативного воздействия влаги.

  • НПО «Силикат»

    Петербургская компания, работающая с 2009 года. Главная специализация предприятия – производство стекла жидкого и силикатных глыб. Основным отличием продукции считается стабильно хорошее качество и конкурентная стоимость.

  • ООО «Оксиум»

    Ульяновская компания, которая специализируется на производстве натриевого стекла жидкого. Хотелось бы выделить, что по личным заказам, предприятие может делать защиту от негативного воздействия влаги под заказ, наделяя продукцию любыми техническими свойствами.

В действительности, производственных компаний по изготовлению жидкой защиты от негативного воздействия влаги значительно больше, но мы рекомендуем первым делом смотреть на изделие данных поставщиков.

В поисках тишины в салоне авто. Делаем жидкие подкрылки на Ford C-MAX (Форд С-макс)


Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.