Технология устройства наливного пола

08.11.2017

Методика устройства 3D-пола определяет выполнение работ поэтапно. Каждый этап обязателен и от качественных свойств выполнения каждого этапа работ зависит финишный результат. В публикации предоставлена промышленная методика устройства полимерного 3D-пола, которую без параграфа о нарезке швов можно задействовать в квартирном ремонте.

Методика устройства 3D-пола включает следующий набор работ

  • Подготовку основания;
  • Шлифовку поверхности основы;
  • Чистку поверхности от пыли;
  • Нанесение упрочняющей пропитки;
  • Устройство ключевого и последнего слоя 3D-пола.

Оборудование, нужное для работ

Для устройства наливного пола подготовьте такой инструмент и оборудование:

  • Чистейшая тара (ведра) для смешивания элементов (объёмом не меньше 30 л) — 2-6 шт.
  • Плохая дрель (приблизительно 300 оборотов в минуту) с особенной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть более глубины емкости для смешивания — 1 шт.
  • Шпатель для распределения материала в местах куда сложно добраться (под батареями, в углах, у дверей) — 1 шт.
  • Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала одинаковым слоем по поверхности — 1-2 шт.
  • Аэрационный валик с иголками (фото) для убирания воздушных пузырьков в количестве — 1 шт. На площадь 40-50 кв.М., так как нанесение (разлив и распределение) материала выполняется намного быстрее, чем прокатка валиком.
  • Особенные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесенному покрытию.
  • Растворитель для очищения инструмента.

Валик с иголками для прокатки 3D-пола

Приготовления для основы для устройства 3D-пола

Очень важным этапом выполнения работ считается приготовления для основы под наливной пол.

Отделка швов и трещин основания

Основание бетона как правило имеет температурно-усадочные и деформационные швы, и еще трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.
Очищенные при помощи промышленного пылесоса швы загрунтовуют и наполняют особым герметиком. Трещины загрунтовываются составом полимера, промазываются клеем стеклотканью и присыпаются кварцем. Спустя сутки лишний песок убирается.

Пропитка основания, грунтование

Другим этапом устройства полимерных 3D-полов считается пропитка бетона или грунтование. Пропитка впитывается в основу, улучшая таким образом сцепку с дальнейшими слоями. После пропитки добавление в грунтовку кварца дает возможность приобрести поверхность с шероховатостью и, таким образом, ещё больше сделать лучше сцепление с главным слоем. Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцем, слой грунтовки выравнивает небольшие перепады поверхности из бетона. Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя считается несколько шероховатой, толщина равняется самой большой фракции наполнителя. Грунтование выполняется валиком, либо железным шпателем.

Нанесение главного слоя 3D-пола

Методика устройства 3D-пола предусматривает приступить к нанесению главного слоя приблизительно спустя сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры. Для повышения толщины слоя для работы, и еще там, где есть зоны очень высоких нагрузок механики, применяют сухой кварц. Его замешивают конкретно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка тонет в смоле, остаток зашлифовывается и сметается с поверхности на следующий день. Главный слой наносится железным зубчатым шпателем.

Нанесение последнего слоя 3D-пола

После окончания этого периода, приступают к нанесению заключительного покрытия.

Разравнивание и прокатка слоя 3D-пола

Нарезка швов

Полы на полимерной основе почти не дают усадки, однако методика устройства 3D-пола предусматривает потребность прорезания швов. Покрытие на полимерной основе наносится на основание бетона, оно чувствует все линейные деформации, которым подвергается бетон во время собственного твердения и при последующей эксплуатации. Температурно-усадочные швы в покрытии на основе полимеров вырезаются так, чтобы они повторяли их в основании из бетона. Если основание бетона имеет возраст более года, то швы в покрытии на основе полимеров режуться в несколько раз реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне. Готовые швы заполняются типовым способом — грунтование, а потом заполнение особым уплотняющим шнуром и шовным герметиком (к примеру, герметик швов гермотекс).

В зависимости от температуры среды поверхность окажется готовой к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а полностью полы такого типа можно применять через 5-10 дней.

Выводы: одинаковые правила и требования к проведению работ по бетонной или стяжке из цемента

Методика устройства 3D-пола включает одинаковые правила выполнения работ, относящиеся во время работы на бетонной и цементной стяжках.

1. Так как на поверхности основы очень часто есть изъяны и трещины, появляется необходимость их грамотной санации. Прекрасный способ ремонта трещин состоит в их расшивке, заполнении эластичным шовным герметиком (советуем герметик гермотекс) с дальнейшим усилением стеклотканью, также пропитываемой гибкими полимерными материалами.
2. Адгезия полимерного материала к основе определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепки) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока либо самых разнообразных пленок, одновременно с которыми покрытие может отслоиться от главного слоя основания. Это считается одной из самых популярных ошибок при нанесении покрытий на основе полимеров.
3. Наливной пол ложится на стандартное бетонное или основание из цемента. Бетонная марка обязана быть не меньше М200.

  • Во многих случаях, для оснований меньших марок, возможно повышение марки основания при помощи нанесения упрочняющей пропитки;
  • Влажность основания обязана быть не больше 4%;
  • Пол обязан быть внимательно очищен от пыли, загрязнений и останков устаревших покрытий. Если понадобится пятна убираются при помощи мозаично-шлифовальной машины;
  • Во время выполнения работ не должно быть резкого уменьшения температуры, способное привести к конденсации влаги;
  • Основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. Если они есть требуется санация трещин и шпаклевка мест выбоин и сколов составом полимера.
  • Для оснований имеющих поры необходимым считается укрепление основания за счёт глубокой пропитки жидкими упрочнителями (к примеру, пропитка для бетона протексил).

Собственно эта стадия подготовки основания определяет качество покрытия которое получается. Если понадобится поверхность наполняют пару раз. Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность обязана быть очищена при помощи промышленного пылесоса. На случай водоиспользования — ее следует внимательно удалить из пор бетона и высушить основание. Нужно понимать, что наличие пор в основании не даст возможность получить хорошее покрытие без недостатков.

На этом все. Успехов вам, в ваших начинаниях!

Необходим ваш email: доставка feedburner:

Современная технология устройство 3D-пола levis-profil перекрытие 3см ВЛАДИМИР ВОЛОШИН BRIGADA1.LV


Комментариев нет

Добавить комментарий