Содержание:
Из-за всеобщего подорожания классических видов источников энергии, применяемых для обогрева домов, все важнее становится сжигание разной биомассы, например, пеллетов — прессованных топливных гранул. Их делают из очень маленьких отходов обработки дерева, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. Из-за того, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, очень много домовладельцев заинтересованы в том, чтобы делать прессованные топливные гранулы собственными руками прямо в своем доме. Рассмотрим, из чего и как можно это осуществить в домашних условиях.
Что можно создать из опилок
Для начала попытаемся разобраться, по какой причине деревянные гранулы столь быстро получили собственную большую популярность. Итак:
- Среди всех видов твёрдого топлива они наиболее удобны и функциональны в сберагании, перемещении и загрузке в котельную.
- Гранульные котлы не просят вмешательства в работу чаще 1 раза на протяжении недели и абсолютно автоматизированы. Продолжительность горения устанавливается только объемом бункера, куда засыпаются пеллеты.
- Опилки очень популярны как отходы самых разных деревообрабатывающих участков и целых фирм, а после прессования в гранулы владеют хорошей теплотворной способностью и небольшой зольностью.
- Во время изготовления прессованных топливных гранул отсутствуют разные химические добавки, горючее полностью экологично.
- Деревянные прессованные топливные гранулы можно делать собственными силами, обеспечивая себя недорогим энергоносителем.
При хранении деревянные гранулы занимают меньше пространства, чем дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и положить в красивые штабели.
Важно! Места, где хранятся прессованные топливные гранулы, обязаны быть оборудованы в согласии с правилами пожарной безопасности.
Опилки и стружка как сырье для изготовления прессованных топливных гранул считаются самыми удобными и доступными многим владельцам приватных усадеб. Все таки для получения высококачественных гранул к сырью предъявляют определенные требования:
- Древесина мягких пород, из нее выходит наиболее эффективное горючее. Если есть наличие дерева твёрдых пород либо большого числа коры их нужно перемешивать, чтобы достичь замечательной надежности гранул и небольшой зольности.
- В стружке не должны попадаться большие щепки или обломки, прессованные топливные гранулы производят из опилок меньшего размера.
- Влажность. Ее показатель должен находиться в границах 12%, иначе во время изготовления цилиндрики могут рассыпаться, а во время сжигания мокрая биологическая масса снизит КПД вашего котла.
Чрезмерно влажные опилки, которые достаточно тяжело высушить или понадобится больше тепла, чем они смогут выделить сами при дальнейшем сжигании, пригодятся для другой цели. К примеру, изготовление брикетов с просушкой на чистом воздухе, как показано на видео.
То есть, перед тем как начинать тех. цикл, стружку и опилки необходимо приготовить подобающим образом. Не забывайте, что из плохого сырья получаются аналогичные прессованные топливные гранулы, созданные собственными руками, которые вы будете загружать в домашний котел.
Методика производства прессованных топливных гранул
Так как методика производства прессованных топливных гранул состоит в обработке механическим путем деревянных отходов, то понадобится рассмотреть общий процесс с целью выяснения, какое необходимо оборудование для изготовления прессованных топливных гранул из опилок. В начале происходит предварительный этап и первая операция – деление больших частей древесины либо переработка на щепу горбылей и других отходов обработки дерева. Операция осуществляется при помощи специализированной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не больше 4 мм.
Дробилки маленьких габаритов для пользования в домашних условиях имеется возможность приобрести в сети торговли либо сделать собственными силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подобающую по размеру и в дальнейшем идущую на производство прессованных топливных гранул, показан на видео.
Вторая операция предварительного этапа – это просушивание мокрого сырья. Как уже выше сказано, верхний порог влаги – 12%, такие отходы бывают исключительно после обработки сухих досок или бревен, в других вариантах могут быть варианты (40—50% влаги). Порой люди не обращают на это внимания, полагая, что опилки сухие сами по себе. В действительности может быть по-разному, о чем позже даст знать котельня, работая вполсилы и покрываясь внутри сажей. Благодаря этому, перед тем как загружать сырье в станок для изготовления прессованных топливных гранул, его лучше высушить. Операция делается в сушилках разных конструкций, к примеру:
- сушильный барабан;
- аэродинамическая сушилка;
- пневмосушилка;
- ленточного типа;
- диспергатор.
Не вдаваясь в детали и рабочие принципы данных установок, напомним, что для испарения влаги из древесины понадобится подводить к ней энергию тепла. Это доктрина, а как показала практика прессование опилок, подготовленных подобающим образом, обойдется вам как минимум производством самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.
Гранулятор
Другой этап – ключевой, сжатие сырья и формование из него прессованных топливных гранул. Операцию делает специализированный станок — пресс-гранулятор. Основной компонент агрегата – матрица, она бывает 2 видов: плоская и цилиндрическая. И в том и другом случае для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электрическим двигателем с ременным либо редукторным приводом.
В товарном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, в основном, гранулятор для прессованных топливных гранул с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое вовнутрь цилиндра с большим количеством отверстий, прессуется катками с насечкой, двигающимися в середине него, как показано на схеме:
Под высоким давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твёрдые гранулы, после этого выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая один и тот же размер готовых прессованных топливных гранул. Такая конструкция трудна в изготовлении и собственными силами ее собирают редко, хотя продуктивность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.
Легче сделать в домашних условиях пресс для прессованных топливных гранул с плоской матрицей. Тут сырье насыпается сверху на плоский диск с дырочками, по которому двигаются катки, запрессовывая опилки в отверстия аналогичным способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.
Конструкция удобная для сборки собственными руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Приобретают для этого 2 готовых изделия: электрический двигатель и матрицу. И то, если есть наличие доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно создать и детали матрицы. Дальше, все детали фиксируются на железной раме, монтируются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только реализовать подключение к электросети и можно начинать делать прессованные топливные гранулы из опилок.
Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул владеют низкой работоспособностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.
Заключение
Напрашивается вывод, что изготовление прессованных топливных гранул в домашних условиях – предприятие рентабельное при 2-ух условиях: когда вам получается приобрести измельченное сухое сырье и если вы самостоятельно собрали пресс – гранулятор, потратив мало средств. В другом случае, приобретая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете хорошие расходы. Чтобы их окупить, придется делать большие объемы прессованных топливных гранул с целью их продажи. Примитивный финансовый расчет в доступной форме показан на другом видео:
